Beschreibung

• Herstellungsprozess: Der Herstellungsprozess umfasst die Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte durch verschiedene Produktionsmethoden.
• Materialwirtschaft: Die Materialwirtschaft umfasst die Planung, Beschaffung und Kontrolle der in der Produktion und im Betrieb verwendeten Materialien.
• Master Production Schedule (MPS): Der MPS ist ein detaillierter Plan, der angibt, welche Produkte wann und in welchen Mengen hergestellt werden sollen.
• Multi-Sourcing: Die Multi-Sourcing-Strategie beinhaltet die Beschaffung von Materialien oder Komponenten von mehreren Lieferanten, um das Risiko in der Lieferkette zu verringern.
• Auftragsbezogene Fertigung (MTO): Bei der MTO-Fertigung werden Produkte nur dann hergestellt, wenn ein Kundenauftrag vorliegt, um den Lagerbestand zu minimieren.
• Fertigungsvorlaufzeit: Die Fertigungsvorlaufzeit ist die Zeit, die für die Herstellung eines Produkts von der Auftragserteilung bis zur Fertigstellung benötigt wird.
• Materialbedarfsplanung (MRP): MRP ist ein System zur Planung und Verwaltung der für die Produktion benötigten Materialien.
• Multi-Echelon Inventory: Die Optimierung der Multi-Echelon-Inventur zielt darauf ab, die Lagerbestände zu reduzieren und gleichzeitig die Produktverfügbarkeit an mehreren Standorten zu gewährleisten.
• Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO): MRO umfasst Aktivitäten im Zusammenhang mit der Wartung und Reparatur von Geräten und Anlagen.
• Herstellung auf Vorrat (MTS): Bei der MTS-Fertigung werden Produkte im Vorgriff auf die Kundennachfrage hergestellt, wobei der Lagerbestand erhalten bleibt.
• Manufacturing Execution System (MES): MES ist eine Software, die Fertigungsprozesse in der Produktion verwaltet und überwacht.
• Materialfluss: Die Optimierung des Materialflusses sorgt für einen effizienten Materialtransport innerhalb einer Produktions- oder Lieferkette.
• Multimodaler Transport: Der multimodale Transport kombiniert verschiedene Transportarten (z.B. LKW, Bahn, Flugzeug) für einen effizienten Frachttransport.
• Stammdatenverwaltung (MDM): MDM verwaltet konsistente und genaue Daten über Produkte, Kunden und Lieferanten in einem Unternehmen.
• Fertigung nach Maß (MTA): Bei der MTA-Fertigung werden Komponenten hergestellt und bei Auftragseingang zu fertigen Produkten zusammengebaut.
• Planung der Produktionskapazität: Die Kapazitätsplanung bewertet die Produktionskapazitäten zur Deckung der aktuellen und zukünftigen Nachfrage.
• Materialhandhabung: Der Materialumschlag umfasst die Bewegung, Lagerung und Kontrolle von Materialien innerhalb einer Einrichtung oder eines Lagers.
• Multi-Objektiv-Optimierung: Bei der Multi-Objektiv-Optimierung werden mehrere Kriterien bei der Entscheidungsfindung berücksichtigt, um widersprüchliche Ziele auszugleichen.
• Make-or-Buy Entscheidung: Bei Make-or-Buy-Entscheidungen wird geprüft, ob eine Komponente intern hergestellt oder von einem externen Zulieferer bezogen werden soll.
• Qualitätskontrolle in der Fertigung: Die Qualitätskontrolle stellt sicher, dass die Produkte während des Herstellungsprozesses die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.
• Rückverfolgbarkeit von Materialien: Die Rückverfolgbarkeit von Materialien ermöglicht die Verfolgung und Dokumentation der Herkunft und Bewegung von Materialien in der gesamten Lieferkette.
• Multi-Site-Herstellung: Bei der Multi-Site-Fertigung befinden sich die Produktionsstätten an mehreren Standorten, oft um die Transportkosten zu senken.
• Master Production Plan (MPP): Der MPP umreißt die gesamte Produktionsstrategie, einschließlich des Produktionsplans und der Ressourcenzuweisung.
• Nachhaltigkeit in der Produktion: Die Nachhaltigkeit in der Produktion konzentriert sich auf umweltverträgliche Praktiken in den Produktionsprozessen.
• Material Handling Equipment (MHE): MHE umfasst Werkzeuge und Maschinen, die zum Bewegen und Transportieren von Materialien innerhalb einer Anlage verwendet werden.
• Multi-Sourcing-Strategie: Eine Multi-Sourcing-Strategie beinhaltet eine Diversifizierung der Lieferanten, um Risiken zu minimieren und eine zuverlässige Lieferkette zu gewährleisten.
• Konfigurierte Fertigung (MTC): Bei der MTC-Fertigung werden Produkte mit flexiblen Konfigurationen auf der Grundlage von Kundenspezifikationen hergestellt.
• Effizienz in der Fertigung: Die Produktionseffizienz misst, wie effektiv die Ressourcen für die Herstellung von Waren genutzt werden.
• Sicherheitsdatenblatt (MSDS): MSDS enthält Informationen über die sichere Handhabung, Lagerung und Entsorgung von Gefahrstoffen.
• Multi-Channel-Vertrieb: Beim Multi-Channel-Vertrieb werden verschiedene Verkaufs- und Lieferkanäle genutzt, um Kunden zu erreichen, z. B. Einzelhandelsgeschäfte und E-Commerce.
• Fertigung nach Kundenwunsch (MTD): Bei der MTD-Fertigung werden Produkte auf der Grundlage einzigartiger Designanforderungen des Kunden individuell gefertigt.
• Fertigungsautomatisierung: Bei der Fertigungsautomatisierung werden Maschinen und Technologien eingesetzt, um Produktionsprozesse zu rationalisieren und den Arbeitsaufwand zu verringern.
• Materialbedarfsplaner: Ein Materialbedarfsplaner verwaltet und optimiert die Materialbeschaffung zur Unterstützung der Produktionspläne.