Description

एलीट एक रखरखाव ऑपरेटर है। इस उद्योग में, वह सबसे बहुमुखी लोगों में से एक है। उपकरणों और मशीनों का रखरखाव और मरम्मत करने के लिए उसे सभी तकनीकों को अपनाना पड़ता है।

एलीट का उद्देश्य निवारक रखरखाव के माध्यम से टूट-फूट और उत्पादन में रुकावटों से बचना है।

कई मिशनों वाला एक बहु-कौशल वाला पद।
– समस्या निवारण
– टूट-फूट की भविष्यवाणी करने के लिए विश्लेषण और संगठन
– उत्पादन उपकरण, रखरखाव उपकरण और प्रक्रियाओं में सुधार
– लगातार प्रशिक्षित करना / प्रशिक्षित होना
चूंकि थोड़ी सी तकनीकी खराबी भी उच्च अतिरिक्त लागत का कारण बन सकती है, इसलिए वह नियमित रूप से उपकरणों की जाँच, निगरानी और रखरखाव करता है।

SIPOC

रखरखाव ऑपरेटर के संदर्भ में, SIPOC का एक उदाहरण हो सकता है:

आपूर्तिकर्ता:

स्पेयर पार्ट्स आपूर्तिकर्ता उपकरण और मशीनरी आपूर्तिकर्ता बाहरी रखरखाव सेवा प्रदाता

इनपुट:

निवारक और सुधारात्मक रखरखाव के लिए अनुरोध, पिछले निरीक्षण और रखरखाव रिपोर्ट, निवारक रखरखाव योजनाएं, रखरखाव उपकरण और उपकरण, स्पेयर पार्ट्स

प्रक्रिया:

रखरखाव अनुरोधों का विश्लेषण, रखरखाव के लिए योजना और तैयारी, निवारक और सुधारात्मक रखरखाव का निष्पादन, गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण, पूरा हुए रखरखाव का दस्तावेजीकरण और रिपोर्टिंग

आउटपुट:

मरम्मत की गई और चालू मशीनरी और उपकरण बदले गए पुर्जे और उपयोग किए गए पुर्जे रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण रिपोर्ट

ग्राहक:

मशीन ऑपरेटर और उत्पादन टीम के अन्य सदस्य प्लांट पर्यवेक्षक और प्रबंधक

यह SIPOC रखरखाव ऑपरेटर को इसमें शामिल हितधारकों, प्रक्रिया के इनपुट और आउटपुट, साथ ही रखरखाव प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के बीच की बातचीत को समझने में मदद कर सकता है। इस उपकरण का उपयोग करके, रखरखाव ऑपरेटर कार्यप्रवाह और इसमें शामिल हितधारकों को बेहतर ढंग से समझ सकता है, और इस प्रकार संयंत्र की जरूरतों को पूरा करने और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव प्रक्रिया में सुधार कर सकता है।

केपीआई (KPI)
रखरखाव ऑपरेटरों के पास कई प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (KPIs) होते हैं जिनका उपयोग वे अपने प्रदर्शन को मापने के लिए कर सकते हैं। इनमें से कुछ केपीआई में शामिल हैं:

1. उपकरण उपलब्धता: यह उस समय का प्रतिशत मापता है जब उपकरण उपयोग के लिए उपलब्ध होता है। एक रखरखाव ऑपरेटर का लक्ष्य उपकरण के डाउनटाइम को न्यूनतम रखना होता है, इसलिए उपकरण उपलब्धता की उच्च दर उनके प्रदर्शन का एक अच्छा संकेतक है।
2. विफलताओं के बीच का औसत समय (MTBF): यह उपकरण विफलताओं के बीच के औसत समय को मापता है। एक रखरखाव ऑपरेटर का लक्ष्य नियमित निवारक रखरखाव करके MTBF को बढ़ाना होता है, जो उपकरण विफलताओं की आवृत्ति को कम कर सकता है।
3. मरम्मत के लिए औसत समय (MTTR): यह मापता है कि किसी खराबी के बाद उपकरण की मरम्मत करने में औसतन कितना समय लगता है। एक रखरखाव ऑपरेटर का लक्ष्य, डाउनटाइम को कम करने के लिए, उपकरण की खराबी की जल्दी पहचान करके और उसकी मरम्मत करके MTTR को कम करना होता है।
4. रखरखाव लागत: यह उपकरणों के रखरखाव की लागत को मापता है, जिसमें श्रम, पुर्जे और आपूर्ति शामिल हैं। एक रखरखाव ऑपरेटर का लक्ष्य रखरखाव लागत को कम रखना है, साथ ही यह सुनिश्चित करना है कि उपकरणों का ठीक से रखरखाव हो रहा है।
5. वर्क ऑर्डर पूरा होने की दर: यह एक निर्दिष्ट समय-सीमा के भीतर पूरे किए गए वर्क ऑर्डर का प्रतिशत मापती है। एक रखरखाव ऑपरेटर का लक्ष्य डाउनटाइम को कम करने के लिए समय पर वर्क ऑर्डर पूरे करना होता है।

इन केपीआई (KPIs) की निगरानी करके, एक रखरखाव ऑपरेटर समय के साथ अपने प्रदर्शन को ट्रैक कर सकता है और उन क्षेत्रों की पहचान कर सकता है जहाँ वे लागत कम करते हुए उपकरण की विश्वसनीयता और उपलब्धता बढ़ाने के लिए अपनी रखरखाव प्रथाओं में सुधार कर सकते हैं।

आंदोन लाइट्स का उपयोग करके मशीनों को ट्रैक करना?

“आंडोन लाइट्स” औद्योगिक कार्यशालाओं में एक उत्पादन मशीन की संचालन स्थिति का संकेत देने के लिए उपयोग किए जाने वाले दृश्य संकेतक हैं। वे यह संकेत देने के लिए हरी हो सकती हैं कि मशीन सामान्य रूप से काम कर रही है, पीली किसी विसंगति या आवश्यक रखरखाव का संकेत देने के लिए, और लाल मशीन के टूटने या रुकने का संकेत देने के लिए। एंडोन लाइट्स ऑपरेटरों और पर्यवेक्षकों को मशीनों की स्थिति को जल्दी से ट्रैक करने और उत्पादन की उपलब्धता और गुणवत्ता को अधिकतम करनेके लिए उचित कार्रवाई करने में सक्षम बनाती हैं ।

इन दो ग्रंथों में एक रखरखाव ऑपरेटर के लिए डेटा विश्लेषण से संबंधित दो महत्वपूर्ण विषय हैं:

1. भविष्यसूचक रखरखाव के लिए डेटा एकत्र करना और उसका विश्लेषण करना: संभावित खराबी का अनुमान लगाने और खराबी होने से पहले मरम्मत करने के लिए वास्तविक समय निगरानी और डेटा विश्लेषण जैसी तकनीकों का उपयोग। यह विधि डाउनटाइम और रखरखाव लागत को कम कर सकती है।
2. प्रदर्शन-आधारित रखरखाव: वास्तविक मशीन उपयोग के आधार पर आवश्यक रखरखाव निर्धारित करने के लिए प्रदर्शन डेटा का उपयोग, बजाय इसके कि निश्चित रखरखाव अनुसूचियों पर निर्भर किया जाए। यह रखरखाव संसाधनों के बेहतर आवंटन की अनुमति दे सकता है और उत्पादन मशीनरी की उपलब्धता में सुधार कर सकता है।

यह नौकरी का विवरण कंपनी और कार्य वातावरण की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकता है।

रखरखाव ऑपरेटर के लिए डेटा की भूमिका

डेटा एक रखरखाव ऑपरेटर के लिए कई तरीकों से एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:

1. उपकरण रखरखाव का इतिहास: एक रखरखाव ऑपरेटर अपने जिम्मे वाले उपकरणों के रखरखाव के इतिहास को ट्रैक करने के लिए डेटा का उपयोग कर सकता है। इसमें यह जानकारी शामिल है कि रखरखाव आखिरी बार कब किया गया था, क्या किया गया था, और पहचानी गई कोई भी समस्या क्या थी। यह ऑपरेटर को भविष्य के रखरखाव की योजना बनाने और समस्याओं के होने से पहले संभावित समस्याओं की पहचान करने में मदद करता है।
2. उपकरण प्रदर्शन की निगरानी: डेटा का उपयोग वास्तविक समय में उपकरण के प्रदर्शन की निगरानी के लिए किया जा सकता है। यह रखरखाव ऑपरेटर को किसी भी असामान्यता या प्रदर्शन संबंधी समस्याओं की पहचान करने और उनके बड़े मुद्दे बनने से पहले सुधारात्मक कार्रवाई करने की अनुमति देता है।
3. पूर्वानुमानित रखरखाव: डेटा का उपयोग एक पूर्वानुमानित रखरखाव कार्यक्रम को लागू करने के लिए किया जा सकता है। इसमें उपकरण के प्रदर्शन डेटा के आधार पर यह अनुमान लगाने के लिए डेटा एनालिटिक्स और मशीन लर्निंग एल्गोरिदम का उपयोग करना शामिल है कि रखरखाव कब आवश्यक है। यह अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने, उपकरण की विश्वसनीयता बढ़ाने और रखरखाव की लागत को कम करने में मदद कर सकता है।
4. इन्वेंटरी प्रबंधन: डेटा का उपयोग रखरखाव के लिए आवश्यक स्पेयर पार्ट्स और आपूर्ति के इन्वेंटरी स्तरों को प्रबंधित करने के लिए किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि रखरखाव ऑपरेटर के पास सही पार्ट्स और आपूर्ति हाथ में हो जब उनकी आवश्यकता हो, जिससे पार्ट्स की कमी के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम किया जा सके।

सारांश में, एक रखरखाव ऑपरेटर के लिए यह सुनिश्चित करने हेतु डेटा आवश्यक है कि उपकरण प्रभावी और कुशलता से बनाए रखे जाएँ, जिससे डाउनटाइम कम हो, उपकरण की विश्वसनीयता बढ़े, और रखरखाव लागत कम हो।