Description

Une technique de classification des articles en stock selon leur importance et leur valeur, permettant de concentrer les efforts de gestion sur les articles les plus critiques.

A

• Aisle: Un passage entre les systèmes de rayonnage dans un entrepôt.
• Audit: Une inspection systématique des registres, des processus ou des stocks au sein d’un entrepôt.
• Assembly Line: Un processus de fabrication dans lequel des pièces sont ajoutées à un produit de manière séquentielle pour créer un produit fini.

B

• Backorder: Une commande pour un produit qui n’est pas en stock mais qui sera fourni lorsqu’il sera disponible.
• Bin: Un compartiment de stockage au sein d’un entrepôt.
• Bulk Storage: Le stockage de grandes quantités de marchandises dans un entrepôt sans organisation détaillée ni systèmes.

C

• Cycle Count: Un processus d’audit des stocks où un petit sous-ensemble d’inventaire est compté un jour donné.
• Cross-Docking: Une procédure logistique où les produits reçus à l’entrepôt sont directement chargés sur des camions de sortie ou des quais d’expédition avec un temps de stockage minimal.
• Conveyor Belt: Un tapis mobile qui transporte des objets d’un endroit à un autre dans un entrepôt.

D

• Dispatch: La zone d’un entrepôt où les marchandises sont préparées pour l’expédition.
• Dock: Une plateforme où les camions ou les conteneurs d’expédition sont chargés et déchargés.
• Damage Control: Des procédures et actions prises pour minimiser ou réparer les dommages aux marchandises et aux stocks.

E

• Ergonomics: L’étude de l’efficacité des personnes dans leur environnement de travail, en particulier pour améliorer le confort et la productivité des travailleurs.
• Entry Point: L’emplacement dans un entrepôt où les marchandises sont réceptionnées.
• Expiration Date Tracking: La surveillance des dates sur les produits afin de garantir qu’aucun produit expiré n’est expédié aux clients.

F

• Forklift: Un véhicule utilisé pour soulever et déplacer des matériaux sur de courtes distances dans un entrepôt.
• FIFO (First In, First Out): Une méthode de gestion des stocks où les marchandises reçues en premier sont les premières à être expédiées.
• Freight: Des marchandises transportées en vrac par camion, train, navire ou avion.

G

• Goods Receipt: Le processus de réception et d’enregistrement de l’arrivée des marchandises dans un entrepôt.
• Gravity Rack: Un type de rayonnage qui utilise des rouleaux gravitaires pour faciliter la circulation des stocks.
• Gantry Crane: Une grue utilisée pour soulever des objets lourds, souvent vue dans les grands entrepôts.

H

• Handling Equipment: Des outils et machines utilisés pour transporter et gérer les marchandises dans l’entrepôt.
• Hazardous Materials: Des produits qui nécessitent des procédures spéciales de manutention et de stockage en raison de leur nature dangereuse.
• Housekeeping: Le maintien de la propreté et de l’ordre dans un entrepôt.

I

• Inventory: La quantité totale de marchandises et de matériaux détenus en stock par une entreprise.
• Item Number: Un identifiant unique pour un produit spécifique dans un entrepôt.
• Inbound Logistics: La gestion des marchandises entrant dans un entrepôt depuis les fournisseurs.

J

• Just-in-Time (JIT): Une stratégie de stock qui aligne directement les commandes de matières premières auprès des fournisseurs avec les calendriers de production.
• Job Ticket: Un document détaillant les tâches et les processus impliqués dans la manutention de marchandises spécifiques.
• Jumbo Storage: Des solutions de stockage à grande échelle pour les produits surdimensionnés.

K

• Kitting: Le processus d’assemblage d’articles individuels en ensembles ou kits prêts à expédier.
• Keypad Entry: Une fonctionnalité de sécurité pour les zones à accès restreint au sein d’un entrepôt.
• Knock Down: Fait référence à des marchandises démontées pour réduire l’espace pendant l’expédition et réassemblées à la livraison.

L

• Loading Dock: Une zone où les marchandises sont chargées dans des véhicules ou déchargées de ceux-ci.
• LIFO (Last In, First Out): Une stratégie de gestion des stocks où les derniers articles placés en stock sont les premiers à être utilisés.
• Logistics: La gestion globale de la manière dont les ressources sont obtenues, stockées et acheminées vers leurs destinations.

M

• Manifest: Un document listant tout le chargement, les passagers ou le fret transportés sur un véhicule.
• Material Handling: Le mouvement, la protection, le stockage et le contrôle des matériaux et produits tout au long de la fabrication, de l’entreposage, de la distribution, de la consommation et de l’élimination.
• Mezzanine: Un étage intermédiaire entre les étages principaux d’un entrepôt, généralement utilisé pour le stockage ou des bureaux.

N

• Nested Storage: Le fait de stocker un article à l’intérieur d’un autre pour gagner de la place.
• Non-Conformance: Des produits qui ne répondent pas aux normes de qualité.
• Notice of Receipt: Un document accusant réception des marchandises.

O

• Order Picking: Le processus consistant à prélever des articles en stock pour répondre aux commandes des clients.
• Outbound Logistics: Le mouvement des marchandises associé à la distribution des produits finis aux clients.
• Overstock: Un stock qui dépasse la demande prévue.

P

• Pallet: Une plateforme utilisée pour stocker et déplacer des marchandises dans un entrepôt.
• Picking List: Une liste détaillée indiquant les articles et les quantités à prélever dans l’entrepôt.
• Putaway: Le processus consistant à déplacer les marchandises de la zone de réception vers leur espace de stockage désigné dans l’entrepôt.

Q

• Quality Control: Les processus impliqués dans la garantie que les produits répondent aux normes de qualité requises.
• Quantitative Inventory: Un comptage et un suivi détaillés des quantités de stock.
• Queue Management: L’organisation de la séquence de travail afin d’optimiser le flux de travail dans les opérations d’entrepôt.

R

• Replenishment: Le réapprovisionnement des rayonnages de l’entrepôt avec des produits provenant du stockage arrière ou de la zone de réception.
• RFID (Radio Frequency Identification): Une technologie utilisée pour suivre et identifier des étiquettes fixées à des objets à l’aide de champs électromagnétiques.
• Racking System: Le système de rayonnages utilisé pour stocker des marchandises dans un entrepôt.

S

• SKU (Stock Keeping Unit): Un identifiant unique pour chaque produit et service distinct pouvant être acheté.
• Safety Stock: Un stock supplémentaire conservé pour se protéger contre les ruptures de stock.
• Shrink Wrap: Un film plastique largement utilisé pour l’emballage des palettes afin d’assurer leur stabilité et de les protéger de l’humidité et de la poussière.

T

• Turnover: Le taux auquel les stocks sont consommés et réapprovisionnés.
• Tracking System: Une technologie utilisée pour surveiller l’emplacement et l’état des marchandises dans un entrepôt.
• Tiered Storage: Une méthode de stockage qui organise les stocks en plusieurs niveaux ou étages.

U

• Unit Load: Un article unique ou un groupe d’articles emballés ou cerclés ensemble pouvant être manipulés comme une seule charge.
• Uplift: Le processus consistant à déplacer des articles vers des emplacements de stockage plus élevés dans l’entrepôt.
• Utilization Rate: Le pourcentage de la capacité totale de stockage effectivement utilisé dans l’entrepôt.

V

• Vendor: Un fournisseur de marchandises ou de services.
• Volumetric Weight: Un poids calculé qui tient compte de la densité d’un colis.
• Visual Merchandising: La pratique consistant à concevoir des aménagements d’entrepôt à la fois efficaces et visuellement attrayants.
• VMI (Vendor Managed Inventory):  Un système dans lequel le fournisseur est responsable de la gestion des niveaux de stock pour le client, sur la base des données de consommation et de prévision fournies.

W

• Warehouse Management System (WMS): Un logiciel conçu pour soutenir et optimiser les fonctionnalités d’entrepôt et la gestion des centres de distribution.
• Workflow: La séquence de processus par laquelle une tâche passe de son initiation à son achèvement.
• Wrap Rack: Un type de rayonnage de stockage utilisé pour maintenir solidement des articles, généralement ceux qui ne sont pas sur des palettes.

X

• X-dock: Des opérations de cross-docking où les matériaux sont déchargés des camions entrants et directement chargés sur les camions sortants avec peu ou pas de stockage entre les deux.
• XML Interface: Une méthode de communication commerciale électronique utilisée pour gérer les opérations d’entrepôt.
• X-Ray Inspection: L’utilisation de la technologie des rayons X pour inspecter les marchandises emballées en matière de conformité et de sécurité.

Y

• Yield Management: Le contrôle stratégique des stocks afin de les vendre au bon moment pour maximiser les revenus.
• Yearly Inventory: Un inventaire complet généralement effectué à la fin de l’exercice.
• Yoke: Un dispositif ou un outil utilisé dans les entrepôts pour aider à soulever et déplacer des objets lourds.

Z

• Zone Picking: Une méthode de préparation de commandes où un entrepôt est divisé en plusieurs zones, et les travailleurs se voient attribuer une zone spécifique.
• Zero Inventory: Une approche de gestion des stocks visant à maintenir les niveaux de stock aussi bas que possible.
• Zebra Scanner: Un type de lecteur de codes-barres propre à la marque, fréquemment utilisé dans les opérations d’entrepôt.