Description

Technique de classification des articles en stock en fonction de leur importance et de leur valeur, permettant de concentrer les efforts de gestion sur les articles les plus critiques.

A

• Allée: Une allée entre les systèmes de rayonnages d’un entrepôt.
• Audit: Inspection systématique des dossiers, des processus ou des stocks dans un entrepôt.
• Ligne d’assemblage: Processus de fabrication dans lequel les pièces sont ajoutées à un produit de manière séquentielle pour créer un produit fini.

B

• Commande en suspens: Commande d’un produit qui n’est pas en stock mais qui sera fourni dès qu’il sera disponible.
• Bac: Compartiment de stockage dans un entrepôt.
• Stockage en vrac: Stockage de grandes quantités de marchandises dans un entrepôt sans organisation ou système détaillé.

C

• Cycle Count: Il s’agit d’un processus d’audit de l’inventaire qui consiste à compter un petit sous-ensemble de l’inventaire au cours d’une journée donnée.
• Cross-Docking (transbordement) : Procédure logistique selon laquelle les produits reçus dans l’entrepôt sont directement chargés sur les camions ou les voies d’expédition sortants, avec un temps de stockage minimal.
• Bande transporteuse: Une bande mobile qui transporte des objets d’un endroit à un autre dans un entrepôt.

D

• Expédition: Zone d’un entrepôt où les marchandises sont préparées pour l’expédition.
• Quai: Plate-forme où les camions ou les conteneurs d’expédition sont chargés et déchargés.
• Contrôle des dommages: Procédures et mesures prises pour minimiser ou réparer les dommages causés aux marchandises et aux stocks.

E

• Ergonomie: L’étude de l’efficacité des personnes dans leur environnement de travail, en particulier pour améliorer le confort et la productivité des travailleurs.
• Point d’entrée: L’endroit d’un entrepôt où les marchandises sont réceptionnées.
• Suivi des dates de péremption: Le contrôle des dates sur les produits afin de s’assurer qu’aucun produit périmé n’est expédié aux clients.

F

• Chariot élévateur à fourche: Véhicule utilisé pour soulever et déplacer des matériaux sur de courtes distances dans un entrepôt.
• FIFO (First In, First Out): Méthode de gestion des stocks selon laquelle les marchandises reçues en premier sont les premières à être expédiées.
• Fret: Marchandises transportées en vrac par camion, train, bateau ou avion.

G

• Réception de marchandises: Le processus de réception et d’enregistrement de l’arrivée des marchandises dans un entrepôt.
• Rayonnage par gravité: Type de rayonnage qui utilise des rouleaux à gravité pour faciliter le flux des stocks.
• Grue à portique: Grue utilisée pour soulever des objets lourds, souvent présente dans les grands entrepôts.

H

• Équipement de manutention: Outils et machines utilisés pour le transport et la gestion des marchandises dans l’entrepôt.
• Matières dangereuses: Produits nécessitant des procédures de manutention et de stockage spéciales en raison de leur dangerosité.
• Entretien ménager: Le maintien de la propreté et de l’ordre dans un entrepôt.

I

• Inventaire: La quantité totale de biens et de matériaux détenus en stock par une entreprise.
• Numéro d’article: Identifiant unique d’un produit spécifique dans un entrepôt.
• Logistique entrante: La gestion des marchandises arrivant dans un entrepôt en provenance des fournisseurs.

J

• Juste à temps (JIT): Une stratégie d’inventaire qui aligne les commandes de matières premières des fournisseurs directement sur les calendriers de production.
• Fiche de poste: Document détaillant les tâches et les processus liés à la manipulation de marchandises spécifiques.
• Stockage Jumbo: Options de stockage à grande échelle pour les produits surdimensionnés.

K

• Kitting: Le processus d’assemblage d’articles individuels en ensembles ou kits prêts à être expédiés.
• Entrée par clavier: Un dispositif de sécurité pour les zones à accès limité dans un entrepôt.
• Démontage: Désigne les marchandises qui sont démontées pour réduire l’espace lors de l’expédition et qui sont réassemblées à la livraison.

L

• Quai de chargement: Une zone où les marchandises sont chargées ou déchargées des véhicules.
• LIFO (Last In, First Out): Stratégie de gestion des stocks selon laquelle les derniers articles mis en stock sont les premiers à être utilisés.
• Logistique: La gestion globale de la manière dont les ressources sont obtenues, stockées et déplacées vers leurs destinations.

M

• Manifeste: Document énumérant toutes les marchandises, les passagers ou le fret transportés à bord d’un véhicule.
• Manutention: Le mouvement, la protection, le stockage et le contrôle des matériaux et des produits tout au long de la fabrication, de l’entreposage, de la distribution, de la consommation et de l’élimination.
• Mezzanine: Plancher intermédiaire entre les étages principaux d’un entrepôt, généralement utilisé pour le stockage ou les bureaux.

N

• Stockage emboîté: Le stockage d’un élément à l’intérieur d’un autre pour économiser de l’espace.
• Non-conformité: Produits qui ne répondent pas aux normes de qualité.
• Avis de réception: Document accusant réception des marchandises.

O

• Préparation de commandes: Le processus de prélèvement d’articles dans l’inventaire pour répondre aux commandes des clients.
• Logistique sortante: Le mouvement du matériel associé à la distribution des produits finis aux clients.
• Surstock: Inventaire qui dépasse la demande prévue.

P

• Palette: Plate-forme utilisée pour stocker et déplacer des marchandises dans un entrepôt.
• Liste de prélèvement: Liste détaillée indiquant les articles et les quantités à prélever dans l’entrepôt.
• Entrée en stock: Le processus de déplacement des marchandises de la zone de réception vers leur espace de stockage désigné dans l’entrepôt.

Q

• Contrôle de la qualité: Les processus permettant de s’assurer que les produits répondent aux normes de qualité requises.
• Inventaire quantitatif: Le comptage et le suivi détaillés des quantités en stock.
• Gestion des files d’attente: Organisation de la séquence de travail afin d’optimiser le flux de travail dans les opérations d’entreposage.

R

• Réapprovisionnement: Le réapprovisionnement des étagères de l’entrepôt avec des produits provenant de la zone de stockage ou de réception.
• RFID (identification par radiofréquence): Technologie utilisée pour suivre et identifier les étiquettes attachées aux objets à l’aide de champs électromagnétiques.
• Système de rayonnage: Le système de rayonnages utilisé pour stocker les marchandises dans un entrepôt.

S

• SKU (Stock Keeping Unit): Il s’agit d’un identifiant unique pour chaque produit et service distinct pouvant être acheté.
• Stock de sécurité: Stock supplémentaire détenu pour éviter les ruptures de stock.
• Film rétractable: Enveloppe plastique largement utilisée dans l’emballage des palettes pour les stabiliser et les protéger de l’humidité et de la poussière.

T

• Rotation: Le taux auquel les stocks sont consommés et réapprovisionnés.
• Système de suivi: Technologie utilisée pour contrôler l’emplacement et l’état des marchandises dans un entrepôt.
• Stockage par paliers: Méthode de stockage qui organise l’inventaire en plusieurs niveaux ou paliers.

U

• Chargement unitaire: Un article unique ou un groupe d’articles emballés ou regroupés qui peuvent être manipulés comme une seule charge.
• Uplift (remontée) : Processus consistant à déplacer des articles vers des emplacements de stockage plus élevés dans l’entrepôt.
• Taux d’utilisation: Pourcentage de la capacité totale de stockage qui est effectivement utilisée dans l’entrepôt.

V

• Vendeur: Fournisseur de biens ou de services.
• Poids volumétrique: Poids calculé qui tient compte de la densité d’un emballage.
• Merchandising visuel: Pratique consistant à concevoir des aménagements d’entrepôt efficaces et visuellement attrayants.
• VMI (Vendor Managed Inventory): Système dans lequel le fournisseur est responsable de la gestion des niveaux de stock pour le client, sur la base des données de consommation et de prévision fournies.

W

• Système de gestion d’entrepôt (WMS): Logiciel conçu pour soutenir et optimiser la fonctionnalité des entrepôts et la gestion des centres de distribution.
• Workflow (flux de travail) : Séquence de processus par lesquels un travail passe du début à la fin.
• Rack d’emballage: Type de rack de stockage utilisé pour contenir en toute sécurité des articles, généralement ceux qui ne sont pas sur des palettes.

X

• X-dock: Opérations de cross-dock où les matériaux sont déchargés des camions entrants et directement chargés dans les camions sortants, avec peu ou pas de stockage entre les deux.
• Interface XML: Méthode de communication commerciale électronique utilisée pour gérer les opérations d’entreposage.
• Inspection par rayons X: Utilisation de la technologie des rayons X pour inspecter les marchandises emballées afin d’en vérifier la conformité et la sécurité.

Y

• Yield Management: Le contrôle stratégique des stocks afin de les vendre au bon moment et de maximiser les revenus.
• Inventaire annuel: Comptage complet des stocks, généralement effectué à la fin de l’exercice fiscal.
• Joug: Dispositif ou outil utilisé dans les entrepôts pour faciliter le levage et le déplacement d’articles lourds.

Z

• Zone Picking: Méthode de préparation des commandes selon laquelle un entrepôt est divisé en plusieurs zones et les travailleurs sont affectés à une zone spécifique.
• Inventaire zéro: Approche de la gestion des stocks visant à maintenir les niveaux de stocks aussi bas que possible.
• Scanner Zebra: Un type de lecteur de codes-barres spécifique à une marque, fréquemment utilisé dans les opérations d’entreposage.