Lexique de l’ouvrier d’usine

Catégorie :

Description

A

  • Andon: Système de signalisation visuelle indiquant en temps réel les problèmes de production.
  • Assembly line: Processus de fabrication dans lequel des pièces sont ajoutées à un produit de manière séquentielle.
  • Autoclave: Dispositif utilisé pour stériliser ou traiter des matériaux sous haute pression et à haute température.

B

  • Bobbin: Rouleau de matériau, tel que du fil ou du métal, utilisé dans divers processus de production.
  • Bolt: Élément de fixation fileté utilisé pour assembler deux pièces ou plus.
  • Brazing: Procédé d’assemblage des métaux consistant à faire fondre un métal d’apport afin de lier deux pièces ou plus sans faire fondre les matériaux de base.

C

  • Cobot (collaborative robot): Robot conçu pour travailler directement aux côtés des travailleurs humains.
  • Conveyor: Appareil mécanique qui transporte des matériaux ou des produits d’un point à un autre.
  • Calibration: Processus d’ajustement et de réglage des instruments afin d’assurer des mesures précises.

D

  • Deburring: Processus d’élimination des bavures et des arêtes vives des pièces usinées.
  • Downtime: Période pendant laquelle la production est interrompue en raison de la maintenance ou de dysfonctionnements.
  • Die: Outil spécialisé utilisé en fabrication pour façonner ou découper des matériaux.

E

  • Ergonomics: Étude de la conception des équipements et des postes de travail afin de répondre aux besoins de l’utilisateur et d’améliorer l’efficacité et la sécurité.
  • Extrusion: Procédé utilisé pour créer des objets à section transversale fixe en poussant le matériau à travers une filière.
  • Efficiency: Rapport entre le travail utile effectué par une machine ou dans un processus et l’énergie totale dépensée.

F

  • Forklift: Véhicule muni de fourches utilisé pour soulever et déplacer des matériaux.
  • Fixture: Support ou dispositif de maintien utilisé en fabrication.
  • Fabrication: Processus de construction de produits par découpe, pliage et assemblage de matériaux.

G

  • Gantry crane: Grue se déplaçant sur un portique, utilisée pour soulever des charges lourdes.
  • Gage (Gauge): Instrument utilisé pour mesurer des dimensions ou la quantité de quelque chose.
  • Grinding: Processus d’usure ou de lissage par frottement.

H

  • Hydraulics: Utilisation de la puissance des fluides pour effectuer un travail.
  • Hoist: Dispositif utilisé pour soulever ou abaisser une charge.
  • Hopper: Conteneur destiné au stockage de matériaux en vrac, distribués par une ouverture inférieure.

I

  • Inspection: Processus d’examen des produits ou des procédés afin de garantir leur conformité aux normes.
  • Inventory: Matières premières, travaux en cours et produits finis considérés comme faisant partie des actifs d’une entreprise.
  • Injection molding: Procédé de fabrication de pièces par injection de matériau fondu dans un moule.

J

  • Jig: Outil fabriqué sur mesure utilisé pour contrôler la position et/ou le mouvement de pièces ou d’autres outils.
  • JIT (Just-In-Time): Stratégie de gestion des stocks visant à accroître l’efficacité et à réduire le gaspillage en recevant les marchandises uniquement lorsqu’elles sont nécessaires dans le processus de production.
  • Jointing: Processus consistant à connecter ou assembler deux composants ou plus.

K

  • Kanban: Système d’ordonnancement pour le lean manufacturing et le just-in-time manufacturing.
  • Kiln: Four utilisé pour la cuisson, la cuisson au four ou le séchage de matériaux.
  • Kitting: Processus de rassemblement des composants et pièces nécessaires à un processus de fabrication.

L

  • Lathe: Machine-outil utilisée pour façonner des matériaux en les faisant tourner contre des outils de coupe.
  • Lean manufacturing: Méthode systématique de réduction des gaspillages au sein d’un système de fabrication.
  • Logistics: Coordination détaillée d’une opération complexe impliquant des personnes, des installations ou des fournitures.

M

  • Maintenance: Actions de routine entreprises pour maintenir les équipements et les machines en bon état de fonctionnement.
  • Milling machine: Machine-outil qui enlève de la matière d’une pièce en faisant tourner un outil de coupe.
  • Manometer: Instrument permettant de mesurer la pression des gaz ou des liquides.

N

  • Nondestructive testing (NDT): Méthodes d’essai utilisées pour examiner des matériaux ou des composants sans les endommager.
  • Numerical control (NC): Automatisation des machines-outils commandées par des instructions précisément programmées et codées sur un support de stockage.
  • Nut: Écrou avec un trou fileté utilisé conjointement avec un boulon.

O

  • Overhead crane: Grue équipée d’un palan se déplaçant le long d’une poutre aérienne.
  • Operator: Personne qui fait fonctionner des machines ou des équipements dans une usine.
  • Outsource: Se procurer des biens ou des services auprès d’un fournisseur externe.

P

  • Pallet: Structure de transport plate qui soutient les marchandises de manière stable lors du levage par un chariot élévateur.
  • Press: Machine utilisée pour appliquer une force sur un objet, souvent pour le façonner ou le couper.
  • PPE (Personal Protective Equipment): Équipement de sécurité porté pour se protéger contre les dangers.

Q

  • Quality control: Processus visant à garantir que les produits répondent aux normes et exigences spécifiées.
  • Quenching: Refroidissement rapide d’un matériau afin de fixer sa structure ou ses propriétés.
  • Quotas: Objectifs ou limites de production prédéfinis.

R

  • Robot: Machine programmable capable d’exécuter automatiquement des tâches complexes.
  • Rework: Processus de correction d’éléments défectueux ou non conformes.
  • Rotary table: Dispositif de positionnement précis d’une pièce utilisé en métallurgie.

S

  • Soldering: Processus consistant à assembler deux éléments ou plus en faisant fondre un métal d’apport dans le joint.
  • Supply chain: Ensemble du réseau d’entités impliquées dans la production et la livraison d’un produit.
  • Safety stock: Stock supplémentaire conservé pour éviter les ruptures dues aux variations de la demande ou de l’approvisionnement.

T

  • Tooling: Processus consistant à fournir ou adapter des outils pour la fabrication.
  • Turbine: Dispositif mécanique rotatif qui extrait l’énergie d’un flux de fluide.
  • Turnaround time: Temps nécessaire pour mener à bien un processus ou honorer une commande.

U

  • Ultrasonic testing: Technique d’inspection des matériaux utilisant des ondes sonores à haute fréquence.
  • Uninterruptible power supply (UPS): Dispositif fournissant une alimentation de secours lors d’une panne de courant principale.
  • Utility knife: Couteau utilisé à des fins générales ou utilitaires.

V

  • Vise: Dispositif de serrage utilisé pour maintenir un objet en place pendant les travaux.
  • Vacuum forming: Procédé de fabrication dans lequel une feuille de plastique est chauffée, étirée sur un moule et maintenue en place par le vide.
  • Value stream mapping: Méthode de lean management pour analyser l’état actuel et concevoir un état futur pour une série d’événements.

W

  • Welding: Processus d’assemblage de matériaux, généralement des métaux ou des thermoplastiques, par coalescence.
  • Warehouse: Grand bâtiment où sont stockées les matières premières ou les marchandises manufacturées avant leur distribution.
  • Work order: Document détaillant les tâches à accomplir à des fins de fabrication ou de maintenance.

X

  • X-ray inspection: Utilisation des rayons X pour visualiser la structure interne des objets à des fins de contrôle qualité.
  • X-axis: Axe horizontal d’un système de coordonnées utilisé dans les machines CNC.
  • Xenon: Élément chimique utilisé dans certains types de lampes et comme anesthésique général.

Y

  • Yield: Quantité de produit produite par rapport à la quantité de matière première utilisée.
  • Yoke: Bride ou fixation qui maintient ensemble deux composants ou plus.
  • Yarn: Fils continus de fibres utilisés dans la fabrication textile.

Z

  • Zero defects: Philosophie de gestion de la qualité visant à réduire et à éliminer les défauts.
  • Zinc plating: Procédé consistant à appliquer une couche de zinc sur un métal pour le protéger contre la corrosion.
  • Zone: Zone spécifique d’une usine désignée pour un processus ou une fonction particulière.

Informations complémentaires

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Production