A

• Andon: نظام إشارات مرئي للإشارة إلى مشكلات الإنتاج في الوقت الحقيقي.
• Assembly line: عملية تصنيع تُضاف فيها الأجزاء إلى المنتج بطريقة متسلسلة.
• Autoclave: جهاز يُستخدم لتعقيم المواد أو معالجتها تحت ضغط ودرجة حرارة مرتفعين.

B

• Bobbin: لفافة من مادة، مثل السلك أو المعدن، تُستخدم في عمليات إنتاج متنوعة.
• Bolt: مثبّت ملولب يُستخدم لربط جزأين أو أكثر معًا.
• Brazing: عملية وصل معدني تتضمن صهر معدن حشو لربط قطعتين أو أكثر دون صهر المواد الأساسية.

C

• Cobot (collaborative robot): روبوت مصمم للعمل مباشرةً إلى جانب العاملين البشر.
• Conveyor: جهاز ميكانيكي ينقل المواد أو المنتجات من نقطة إلى أخرى.
• Calibration: عملية ضبط وإعداد الأدوات لضمان قياسات دقيقة.

D

• Deburring: عملية إزالة الزوائد الحادة والحواف البارزة من الأجزاء المُشغَّلة.
• Downtime: فترة يتوقف فيها الإنتاج بسبب الصيانة أو الأعطال.
• Die: أداة متخصصة تُستخدم في التصنيع لتشكيل المواد أو قطعها.

E

• Ergonomics: دراسة تصميم المعدات وأماكن العمل لتناسب احتياجات المستخدم وتحسين الكفاءة والسلامة.
• Extrusion: عملية تُستخدم لإنشاء أجسام ذات مقطع ثابت عن طريق دفع المادة عبر قالب.
• Efficiency: نسبة العمل المفيد الذي تؤديه آلة أو عملية إلى إجمالي الطاقة المستهلكة.

F

• Forklift: مركبة مزودة بأذرع شوكية تُستخدم لرفع المواد ونقلها.
• Fixture: دعامة أو أداة لتثبيت القطعة أثناء العمل تُستخدم في التصنيع.
• Fabrication: عملية تصنيع المنتجات عن طريق القطع والثني وتجميع المواد.

G

• Gantry crane: رافعة تتحرك على جسر علوي، وتُستخدم لرفع الأحمال الثقيلة.
• Gage (Gauge): أداة تُستخدم لقياس الأبعاد أو كمية شيء ما.
• Grinding: عملية التآكل أو التنعيم بفعل الاحتكاك.

H

• Hydraulics: استخدام القدرة الهيدروليكية السائلة لإنجاز العمل.
• Hoist: جهاز يُستخدم لرفع حمولة أو خفضها.
• Hopper: حاوية لتخزين المواد السائبة تُفرَّغ عبر فتحة سفلية.

I

• Inspection: عملية فحص المنتجات أو العمليات للتأكد من مطابقتها للمعايير.
• Inventory: المواد الخام، والعمل الجاري، والسلع النهائية التي تُعتبر جزءًا من أصول الشركة.
• Injection molding: عملية تصنيع لإنتاج الأجزاء عن طريق حقن المادة المنصهرة في قالب.

J

• Jig: أداة مخصصة تُستخدم للتحكم في موضع و/أو حركة الأجزاء أو الأدوات الأخرى.
• JIT (Just-In-Time): استراتيجية للمخزون لزيادة الكفاءة وتقليل الهدر عبر استلام السلع فقط عند الحاجة إليها في عملية الإنتاج.
• Jointing: عملية وصل أو ربط مكوّنين أو أكثر معًا.

K

• Kanban: نظام جدولة للتصنيع الرشيق والتصنيع في الوقت المناسب.
• Kiln: فرن أو موقد للحرق أو الخَبز أو تجفيف المواد.
• Kitting: عملية جمع المكوّنات والأجزاء اللازمة لعملية تصنيع.

L

• Lathe: آلة تشغيل تُستخدم لتشكيل المواد عبر تدويرها مقابل أدوات القطع.
• Lean manufacturing: طريقة منهجية لتقليل الهدر داخل نظام التصنيع.
• Logistics: التنسيق التفصيلي لعملية معقدة تشمل الأشخاص أو المرافق أو الإمدادات.

M

• Maintenance: إجراءات روتينية تُتخذ للحفاظ على تشغيل المعدات والآلات بسلاسة.
• Milling machine: آلة تشغيل تزيل المواد من قطعة العمل عن طريق تدوير أداة قطع.
• Manometer: جهاز لقياس ضغط الغازات أو السوائل.

N

• Nondestructive testing (NDT): أساليب اختبار تُستخدم لفحص المواد أو المكونات دون التسبب في تلفها.
• Numerical control (NC): أتمتة أدوات الآلات التي تعمل بأوامر مبرمجة بدقة ومشفرة على وسيط تخزين.
• Nut: مثبّت ذو فتحة ملولبة يُستخدم مع bolt.

O

• Overhead crane: رافعة مزودة برافعة فرعية تتحرك على طول عارضة علوية.
• Operator: شخص يشغّل الآلات أو المعدات في المصنع.
• Outsource: الحصول على السلع أو الخدمات من مورد خارجي.

P

• Pallet: بنية نقل مسطحة تدعم البضائع بثبات أثناء رفعها بواسطة forklift.
• Press: آلة تُستخدم لتطبيق قوة على جسم، غالبًا لتشكيله أو قطعه.
• PPE (Personal Protective Equipment): معدات السلامة التي تُرتدى للحماية من المخاطر.

Q

• Quality control: عملية التأكد من أن المنتجات تفي بالمعايير والمتطلبات المحددة.
• Quenching: تبريد سريع لمادة ما لتثبيت بنيتها أو خصائصها.
• Quotas: أهداف أو حدود إنتاج محددة مسبقًا.

R

• Robot: آلة قابلة للبرمجة قادرة على أداء مهام معقدة تلقائيًا.
• Rework: عملية تصحيح العناصر المعيبة أو غير المطابقة.
• Rotary table: جهاز دقيق لتحديد موضع قطعة العمل يُستخدم في تشغيل المعادن.

S

• Soldering: عملية وصل قطعتين أو أكثر عن طريق صهر معدن حشو في الوصلة.
• Supply chain: الشبكة الكاملة للجهات المشاركة في إنتاج المنتج وتسليمه.
• Safety stock: مخزون إضافي يُحتفظ به لمنع نفاد المخزون بسبب تقلب الطلب أو التوريد.

T

• Tooling: عملية توفير الأدوات أو تكييفها للتصنيع.
• Turbine: جهاز ميكانيكي دوّار يستخلص الطاقة من تدفق مائع.
• Turnaround time: الوقت المستغرق لإكمال عملية أو تنفيذ طلب.

U

• Ultrasonic testing: تقنية لفحص المواد باستخدام موجات صوتية عالية التردد.
• Uninterruptible power supply (UPS): جهاز يوفر طاقة طارئة أثناء انقطاع التيار الكهربائي الرئيسي.
• Utility knife: سكين تُستخدم للأغراض العامة أو العملية.

V

• Vise: أداة تثبيت تُستخدم لإمساك جسم في مكانه أثناء العمل عليه.
• Vacuum forming: عملية تصنيع يُسخَّن فيها لوح بلاستيكي ويُمد فوق قالب ويُثبَّت في مكانه بواسطة vacuum.
• Value stream mapping: طريقة من منهجيات lean-management لتحليل الحالة الحالية وتصميم حالة مستقبلية لسلسلة من الأحداث.

W

• Welding: عملية وصل المواد، عادةً المعادن أو اللدائن الحرارية، عن طريق إحداث التحام.
• Warehouse: مبنى كبير تُخزَّن فيه المواد الخام أو السلع المصنَّعة قبل توزيعها.
• Work order: مستند يوضح المهام التي يجب إنجازها لأغراض التصنيع أو الصيانة.

X

• X-ray inspection: استخدام الأشعة السينية لرؤية البنية الداخلية للأجسام لأغراض مراقبة الجودة.
• X-axis: المحور الأفقي في نظام إحداثيات يُستخدم في آلات CNC.
• Xenon: عنصر كيميائي يُستخدم في أنواع معينة من المصابيح وكخدر عام.

Y

• Yield: كمية المنتج المُنتَجة مقارنة بكمية المادة الخام المستخدمة.
• Yoke: مشبك أو وصلة تُمسك مكوّنين أو أكثر معًا.
• Yarn: خيوط مستمرة من الألياف تُستخدم في تصنيع المنسوجات.

Z

• Zero defects: فلسفة لإدارة الجودة تهدف إلى تقليل العيوب والقضاء عليها.
• Zinc plating: عملية يُطبَّق فيها طبقة من الزنك على معدن للحماية من التآكل.
• Zone: منطقة محددة داخل المصنع مخصصة لعملية أو وظيفة معينة.