A

• Andon: Visuelles Signalsystem zur Anzeige von Produktionsproblemen in Echtzeit.
• Assembly line: Ein Fertigungsprozess, bei dem Teile nacheinander zu einem Produkt hinzugefügt werden.
• Autoclave: Gerät zur Sterilisation oder Verarbeitung von Materialien unter hohem Druck und hoher Temperatur.

B

• Bobbin: Materialrolle, etwa aus Draht oder Metall, die in verschiedenen Produktionsprozessen verwendet wird.
• Bolt: Ein Gewindefastener, der dazu verwendet wird, zwei oder mehr Teile miteinander zu verbinden.
• Brazing: Ein Metallverbindungsprozess, bei dem ein Zusatzmetall geschmolzen wird, um zwei oder mehr Teile zu verbinden, ohne die Grundwerkstoffe zu schmelzen.

C

• Cobot (collaborative robot): Roboter, der dafür entwickelt wurde, direkt neben menschlichen Arbeitskräften zu arbeiten.
• Conveyor: Ein mechanisches Gerät, das Materialien oder Produkte von einem Punkt zu einem anderen transportiert.
• Calibration: Der Prozess des Einstellens und Justierens von Instrumenten, um genaue Messungen sicherzustellen.

D

• Deburring: Prozess des Entfernens von Graten und scharfen Kanten von bearbeiteten Teilen.
• Downtime: Zeitraum, in dem die Produktion aufgrund von Wartung oder Störungen gestoppt ist.
• Die: Ein spezialisiertes Werkzeug, das in der Fertigung zum Formen oder Schneiden von Materialien verwendet wird.

E

• Ergonomics: Die Wissenschaft der Gestaltung von Geräten und Arbeitsplätzen, damit sie den Bedürfnissen des Benutzers entsprechen und Effizienz sowie Sicherheit verbessern.
• Extrusion: Ein Prozess zur Herstellung von Objekten mit festem Querschnittsprofil, indem Material durch eine Düse gedrückt wird.
• Efficiency: Das Verhältnis der von einer Maschine oder in einem Prozess erbrachten Nutzarbeit zur insgesamt aufgewendeten Energie.

F

• Forklift: Ein Fahrzeug mit Gabeln zum Heben und Bewegen von Materialien.
• Fixture: Eine Stütz- oder Werkstückhaltevorrichtung, die in der Fertigung verwendet wird.
• Fabrication: Der Prozess der Herstellung von Produkten durch Schneiden, Biegen und Montieren von Materialien.

G

• Gantry crane: Ein Kran, der auf einem Portal fährt und zum Heben schwerer Lasten verwendet wird.
• Gage (Gauge): Instrument zum Messen von Abmessungen oder einer Menge von etwas.
• Grinding: Der Prozess des Abtrags oder Glättens durch Reibung.

H

• Hydraulics: Die Nutzung von Flüssigkeitsdruck, um Arbeit zu verrichten.
• Hoist: Eine Vorrichtung zum Heben oder Senken einer Last.
• Hopper: Ein Behälter zur Lagerung von Schüttgut, das durch eine Öffnung am Boden ausgegeben wird.

I

• Inspection: Der Prozess der Prüfung von Produkten oder Prozessen, um sicherzustellen, dass sie den Standards entsprechen.
• Inventory: Die Rohmaterialien, Halbzeuge und Fertigwaren, die als Teil des Vermögens eines Unternehmens gelten.
• Injection molding: Ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Teilen durch das Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form.

J

• Jig: Ein speziell angefertigtes Werkzeug zur Steuerung der Position und/oder Bewegung von Teilen oder anderen Werkzeugen.
• JIT (Just-In-Time): Bestandsstrategie zur Steigerung der Effizienz und Verringerung von Verschwendung, indem Waren nur dann empfangen werden, wenn sie im Produktionsprozess benötigt werden.
• Jointing: Der Prozess des Verbindens von zwei oder mehr Komponenten miteinander.

K

• Kanban: Ein Planungssystem für Lean Manufacturing und Just-In-Time-Manufacturing.
• Kiln: Ein Ofen zum Brennen, Backen oder Trocknen von Materialien.
• Kitting: Der Prozess des Zusammenstellens der notwendigen Komponenten und Teile für einen Fertigungsprozess.

L

• Lathe: Eine Werkzeugmaschine zum Formen von Materialien durch Rotation gegen Schneidwerkzeuge.
• Lean manufacturing: Eine systematische Methode zur Minimierung von Verschwendung innerhalb eines Fertigungssystems.
• Logistics: Die detaillierte Koordination einer komplexen Operation, an der Menschen, Anlagen oder Lieferungen beteiligt sind.

M

• Maintenance: Routinemäßige Maßnahmen, um Geräte und Maschinen reibungslos in Betrieb zu halten.
• Milling machine: Eine Werkzeugmaschine, die Material von einem Werkstück durch die Rotation eines Schneidwerkzeugs entfernt.
• Manometer: Ein Instrument zur Messung des Drucks von Gasen oder Flüssigkeiten.

N

• Nondestructive testing (NDT): Prüfmethoden zur Untersuchung von Materialien oder Bauteilen, ohne Schäden zu verursachen.
• Numerical control (NC): Die Automatisierung von Werkzeugmaschinen, die durch präzise programmierte, auf einem Speichermedium codierte Befehle betrieben werden.
• Nut: Ein Verbindungselement mit einem Gewindeloch, das zusammen mit einer Schraube verwendet wird.

O

• Overhead crane: Ein Kran mit einem Hubwerk, das entlang eines Trägers über Kopf fährt.
• Operator: Eine Person, die Maschinen oder Geräte in einer Fabrik bedient.
• Outsource: Waren oder Dienstleistungen von einem externen Lieferanten zu beziehen.

P

• Pallet: Eine flache Transportstruktur, die Waren stabil trägt, während sie mit einem Gabelstapler angehoben werden.
• Press: Eine Maschine, die verwendet wird, um auf einen Gegenstand Kraft auszuüben, oft um ihn zu formen oder zu schneiden.
• PPE (Personal Protective Equipment): Schutzausrüstung, die zum Schutz vor Gefahren getragen wird.

Q

• Quality control: Der Prozess, der sicherstellt, dass Produkte festgelegte Standards und Anforderungen erfüllen.
• Quenching: Schnelles Abkühlen eines Materials, um seine Struktur oder Eigenschaften festzulegen.
• Quotas: Vorab festgelegte Produktionsziele oder -grenzen.

R

• Robot: Eine programmierbare Maschine, die komplexe Aufgaben automatisch ausführen kann.
• Rework: Der Prozess der Korrektur fehlerhafter oder nicht konformer Artikel.
• Rotary table: Eine Präzisionsvorrichtung zur Werkstückpositionierung, die in der Metallbearbeitung verwendet wird.

S

• Soldering: Der Prozess des Verbindens von zwei oder mehr Teilen durch das Schmelzen eines Zusatzmetalls in die Verbindung.
• Supply chain: Das gesamte Netzwerk von Akteuren, die an der Herstellung und Lieferung eines Produkts beteiligt sind.
• Safety stock: Zusätzlicher Bestand, der gehalten wird, um Fehlbestände aufgrund von Nachfrage- oder Lieferveränderungen zu verhindern.

T

• Tooling: Der Prozess der Bereitstellung oder Anpassung von Werkzeugen für die Fertigung.
• Turbine: Ein rotierendes mechanisches Gerät, das Energie aus einem Flüssigkeitsstrom gewinnt.
• Turnaround time: Die Zeit, die benötigt wird, um einen Prozess abzuschließen oder eine Bestellung zu erfüllen.

U

• Ultrasonic testing: Eine Prüftechnik zur Untersuchung von Materialien mithilfe hochfrequenter Schallwellen.
• Uninterruptible power supply (UPS): Ein Gerät, das bei einem Netzausfall Notstrom bereitstellt.
• Utility knife: Ein Messer für allgemeine oder vielseitige Zwecke.

V

• Vise: Eine Spannvorrichtung, die dazu dient, einen Gegenstand während der Bearbeitung in Position zu halten.
• Vacuum forming: Ein Fertigungsverfahren, bei dem eine Kunststofffolie erhitzt, über eine Form gedehnt und durch ein Vakuum in Position gehalten wird.
• Value stream mapping: Eine Lean-Management-Methode zur Analyse des aktuellen Zustands und zur Gestaltung eines zukünftigen Zustands für eine Abfolge von Ereignissen.

W

• Welding: Der Prozess des Verbindens von Materialien, meist Metallen oder Thermoplasten, durch das Herbeiführen von Verschmelzung.
• Warehouse: Ein großes Gebäude, in dem Rohmaterialien oder hergestellte Waren vor ihrer Verteilung gelagert werden.
• Work order: Ein Dokument mit Aufgaben, die für Fertigungs- oder Wartungszwecke auszuführen sind.

X

• X-ray inspection: Die Verwendung von Röntgenstrahlen, um die innere Struktur von Objekten für die Qualitätskontrolle zu betrachten.
• X-axis: Die horizontale Achse in einem Koordinatensystem, das in CNC-Maschinen verwendet wird.
• Xenon: Ein chemisches Element, das in bestimmten Lampentypen und als allgemeines Anästhetikum verwendet wird.

Y

• Yield: Die Menge des erzeugten Produkts im Verhältnis zur verwendeten Rohstoffmenge.
• Yoke: Eine Klemme oder Verbindung, die zwei oder mehr Komponenten zusammenhält.
• Yarn: Endlose Fasernstränge, die in der Textilherstellung verwendet werden.

Z

• Zero defects: Eine Qualitätsmanagement-Philosophie, die darauf abzielt, Fehler zu reduzieren und zu beseitigen.
• Zinc plating: Ein Prozess, bei dem eine Zinkschicht auf ein Metall aufgetragen wird, um vor Korrosion zu schützen.
• Zone: Ein bestimmter Bereich innerhalb einer Fabrik, der für einen bestimmten Prozess oder eine bestimmte Funktion vorgesehen ist.