A

• Andon: 生産上の問題をリアルタイムで知らせる視覚的シグナルシステム。
• Assembly line: 部品を順番に製品へ追加していく製造プロセス。
• Autoclave: 高圧・高温下で材料を滅菌または処理するために使われる装置。

B

• Bobbin: ワイヤーや金属など、さまざまな製造プロセスで使われる材料の巻き取り。
• Bolt: 2つ以上の部品を結合するために使われるねじ付き締結部品。
• Brazing: 母材を溶かさずに、ろう材を溶かして2つ以上の部品を接合する金属接合プロセス。

C

• Cobot (collaborative robot): 人間の作業者のすぐそばで直接作業するよう設計されたロボット。
• Conveyor: 材料や製品をある地点から別の地点へ運ぶ機械装置。
• Calibration: 正確な測定を確保するために機器を調整・設定するプロセス。

D

• Deburring: 機械加工された部品のバリや鋭い縁を取り除くプロセス。
• Downtime: メンテナンスや故障のために生産が停止している期間。
• Die: 材料を成形または切断するために製造で使われる特殊工具。

E

• Ergonomics: 機器や作業環境をユーザーのニーズに合わせ、効率と安全性を向上させるための設計を研究する学問。
• Extrusion: 材料をダイに押し通して、一定の断面形状を持つ物体を作るプロセス。
• Efficiency: 機械やプロセスで行われた有用な仕事と、消費された総エネルギーの比率。

F

• Forklift: 材料を持ち上げて移動するための爪状装置を備えた車両。
• Fixture: 製造で使われる支持具またはワーク保持装置。
• Fabrication: 材料を切断、曲げ、組み立てて製品を構築するプロセス。

G

• Gantry crane: 重い荷物を持ち上げるために使われる、ガントリー上を移動するクレーン。
• Gage (Gauge): 寸法や何かの量を測定するための計器。
• Grinding: 摩擦によって削る、または滑らかにするプロセス。

H

• Hydraulics: 液体の流体動力を使って仕事を行うこと。
• Hoist: 荷物を持ち上げたり下げたりするための装置。
• Hopper: 下部開口部から排出されるバルク材料を保管する容器。

I

• Inspection: 製品やプロセスが基準を満たしているか確認するために調べるプロセス。
• Inventory: 原材料、仕掛品、完成品を含む、事業資産の一部とみなされるもの。
• Injection molding: 溶融材料を金型に注入して部品を製造する製造プロセス。

J

• Jig: 部品や他の工具の位置や動きを制御するために使われる特注工具。
• JIT (Just-In-Time): 生産プロセスで必要になる時だけ商品を受け取ることで、効率を高め無駄を減らす在庫戦略。
• Jointing: 2つ以上の構成要素を接続または結合するプロセス。

K

• Kanban: リーン製造およびジャストインタイム製造のためのスケジューリングシステム。
• Kiln: 材料を焼成、ベーキング、または乾燥させるための炉またはオーブン。
• Kitting: 製造プロセスに必要な構成部品や部品を集めるプロセス。

L

• Lathe: 切削工具に対して材料を回転させて成形するための工作機械。
• Lean manufacturing: 製造システム内の無駄を最小化する体系的な方法。
• Logistics: 人、施設、または供給品を含む複雑な作業を詳細に調整すること。

M

• Maintenance: 設備や機械を円滑に稼働させるために行う定期的な作業。
• Milling machine: 切削工具を回転させることでワークピースから材料を除去する工作機械。
• Manometer: 気体や液体の圧力を測定するための計器。

N

• Nondestructive testing (NDT): 材料や部品を損傷させずに検査するための試験方法。
• Numerical control (NC): 記憶媒体に符号化された精密にプログラムされた命令によって操作される工作機械の自動化。
• Nut: ボルトと組み合わせて使う、ねじ穴のある締結部品。

O

• Overhead crane: 上部ビームに沿ってホイストが移動するクレーン。
• Operator: 工場で機械や設備を操作する人。
• Outsource: 外部の供給業者から商品やサービスを調達すること。

P

• Pallet: フォークリフトで持ち上げる際に、貨物を安定して支える平らな搬送構造物。
• Press: 物体に力を加えるための機械で、しばしば成形や切断に使われる。
• PPE (Personal Protective Equipment): 危険から身を守るために着用する安全装備。

Q

• Quality control: 製品が規定された基準や要件を満たしていることを確認するプロセス。
• Quenching: 材料を急冷して、その構造や特性を固定すること。
• Quotas: あらかじめ設定された生産目標または上限。

R

• Robot: 複雑な作業を自動で実行できるプログラム可能な機械。
• Rework: 不良品または規格不適合品を修正するプロセス。
• Rotary table: 金属加工で使われる高精度のワーク位置決め装置。

S

• Soldering: 接合部にろう材を溶かして2つ以上の物を接合するプロセス。
• Supply chain: 製品の生産と配送に関わる組織の全体ネットワーク。
• Safety stock: 需要や供給の変動による欠品を防ぐために保持する追加在庫。

T

• Tooling: 製造のために工具を提供または適応させるプロセス。
• Turbine: 流体の流れからエネルギーを取り出す回転式の機械装置。
• Turnaround time: プロセスを完了する、または注文を履行するのに要する時間。

U

• Ultrasonic testing: 高周波音波を用いて材料を検査する技術。
• Uninterruptible power supply (UPS): 主電源の停止時に非常用電力を供給する装置。
• Utility knife: 汎用用途に使うナイフ。

V

• Vise: 作業中の物体を所定の位置に固定するためのクランプ装置。
• Vacuum forming: プラスチックシートを加熱し、型に押し当てて、真空で固定する製造プロセス。
• Value stream mapping: 一連のイベントの現状を分析し、将来の状態を設計するリーンマネジメント手法。

W

• Welding: 通常は金属または熱可塑性樹脂を融合させて材料を接合するプロセス。
• Warehouse: 原材料や製造済み商品を流通前に保管する大きな建物。
• Work order: 製造または保守目的で完了すべき作業を記した文書。

X

• X-ray inspection: 品質管理のためにX線を使って物体の内部構造を見ること。
• X-axis: CNC機械で使われる座標系の水平軸。
• Xenon: 特定の種類のランプや全身麻酔薬として使われる化学元素。

Y

• Yield: 使用した原材料の量に対する製品の生産量。
• Yoke: 2つ以上の部品を一緒に保持するクランプまたは継手。
• Yarn: 繊維製造で使われる連続した繊維の束。

Z

• Zero defects: 欠陥の削減と排除を目指す品質管理の理念。
• Zinc plating: 腐食を防ぐために金属表面に亜鉛層を施すプロセス。
• Zone: 工場内で特定の工程や機能のために指定された特定の区域。