Das Lexikon der Fabrikarbeiter

Kategorie:

Beschreibung

A

  • Andon: Visuelles Signalsystem zur Anzeige von Produktionsproblemen in Echtzeit.
  • Fließband: Ein Fertigungsprozess, bei dem Teile nacheinander zu einem Produkt hinzugefügt werden.
  • Autoklav: Gerät zur Sterilisierung oder Verarbeitung von Materialien unter hohem Druck und hoher Temperatur.

B

  • Spule: Eine Materialrolle, z. B. aus Draht oder Metall, die in verschiedenen Produktionsprozessen verwendet wird.
  • Schraube: Ein Befestigungselement mit Gewinde, das zum Verbinden von zwei oder mehr Teilen verwendet wird.
  • Hartlöten: Ein Metallverbindungsverfahren, bei dem ein Zusatzmetall geschmolzen wird, um zwei oder mehr Teile miteinander zu verbinden, ohne die Grundmaterialien zu schmelzen.

C

  • Cobot (kollaborativer Roboter): Ein Roboter, der direkt mit einem menschlichen Mitarbeiter zusammenarbeitet.
  • Förderer: Ein mechanisches Gerät, das Materialien oder Produkte von einem Punkt zu einem anderen transportiert.
  • Kalibrierung: Der Prozess der Anpassung und Einstellung von Instrumenten, um genaue Messungen zu gewährleisten.

D

  • Entgraten: Prozess der Entfernung von Graten und scharfen Kanten von bearbeiteten Teilen.
  • Ausfallzeit: Zeitspanne, in der die Produktion aufgrund von Wartungsarbeiten oder Fehlfunktionen unterbrochen wird.
  • Matrize: Ein spezielles Werkzeug, das in der Fertigung zum Formen oder Schneiden von Materialien verwendet wird.

E

  • Ergonomie: Die Lehre von der Gestaltung von Geräten und Arbeitsplätzen, die auf die Bedürfnisse des Benutzers zugeschnitten sind und die Effizienz und Sicherheit verbessern.
  • Extrusion: Ein Verfahren zur Herstellung von Objekten mit einem festen Querschnittsprofil, bei dem das Material durch eine Matrize gedrückt wird.
  • Wirkungsgrad: Das Verhältnis zwischen der von einer Maschine oder in einem Prozess geleisteten nützlichen Arbeit und der insgesamt aufgewendeten Energie.

F

  • Gabelstapler: Ein Fahrzeug mit Zinken, das zum Heben und Bewegen von Materialien verwendet wird.
  • Halterung: Eine Halterung oder ein Werkstückhalter, der in der Fertigung verwendet wird.
  • Fabrikation: Der Prozess der Herstellung von Produkten durch Schneiden, Biegen und Zusammensetzen von Materialien.

G

  • Portalkran: Ein Kran, der sich auf einem Portal bewegt und zum Heben schwerer Lasten verwendet wird.
  • Gage (Messgerät): Ein Instrument zum Messen von Dimensionen oder der Menge von etwas.
  • Schleifen: Der Prozess der Abnutzung oder Glättung durch Reibung.

H

  • Hydraulik: Der Einsatz von Flüssigkeitskraft zur Durchführung von Arbeiten.
  • Hebezeug: Ein Gerät zum Anheben oder Absenken einer Last.
  • Trichter: Ein Behälter zur Lagerung von Schüttgütern, die durch eine Bodenöffnung ausgegeben werden.

I

  • Inspektion: Der Prozess der Prüfung von Produkten oder Prozessen, um sicherzustellen, dass sie den Standards entsprechen.
  • Inventar: Die Rohstoffe, die unfertigen Erzeugnisse und die Fertigerzeugnisse, die als Teil der Vermögenswerte eines Unternehmens betrachtet werden.
  • Spritzgießen: Ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Teilen durch Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form.

J

  • Vorrichtung: Ein speziell angefertigtes Werkzeug, das zur Kontrolle der Position und/oder Bewegung von Teilen oder anderen Werkzeugen verwendet wird.
  • JIT (Just-in-Time): Inventarisierungsstrategie zur Steigerung der Effizienz und zur Verringerung der Verschwendung, indem Waren nur dann angenommen werden, wenn sie im Produktionsprozess benötigt werden.
  • Fügen: Der Prozess der Verbindung oder des Zusammenfügens von zwei oder mehr Komponenten.

K

  • Kanban: Ein Planungssystem für die schlanke Produktion und die Just-in-Time-Fertigung.
  • Brennofen: Ein Ofen, in dem Materialien gebrannt, gebacken oder getrocknet werden.
  • Kitting: Der Prozess des Zusammenstellens der notwendigen Komponenten und Teile für einen Fertigungsprozess.

L

  • Drehmaschine: Eine Werkzeugmaschine, mit der Materialien durch Rotation gegen Schneidwerkzeuge geformt werden.
  • Schlanke Fertigung: Eine systematische Methode zur Minimierung von Verschwendung in einem Produktionssystem.
  • Logistik: Die detaillierte Koordination eines komplexen Vorgangs, an dem Menschen, Einrichtungen oder Lieferungen beteiligt sind.

M

  • Wartung: Routinemäßige Maßnahmen zur Aufrechterhaltung des reibungslosen Betriebs von Geräten und Maschinen.
  • Fräsmaschine: Eine Werkzeugmaschine, die durch die Rotation eines Schneidwerkzeugs Material von einem Werkstück abträgt.
  • Manometer: Ein Instrument zur Messung des Drucks von Gasen oder Flüssigkeiten.

N

  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Prüfverfahren, mit denen Materialien oder Komponenten untersucht werden, ohne sie zu beschädigen.
  • Numerische Steuerung (NC): Die Automatisierung von Werkzeugmaschinen, die durch präzise programmierte und auf einem Speichermedium kodierte Befehle gesteuert werden.
  • Mutter: Ein Befestigungselement mit einem Gewindeloch, das in Verbindung mit einer Schraube verwendet wird.

O

  • Brückenkran: Ein Kran mit einem Hebezeug, das sich an einem Deckenbalken entlang bewegt.
  • Bediener: Eine Person, die Maschinen oder Anlagen in einer Fabrik bedient.
  • Auslagern: Der Bezug von Waren oder Dienstleistungen von einem externen Anbieter.

P

  • Palette: Eine flache Transportstruktur, die Waren stabil trägt, während sie von einem Gabelstapler angehoben werden.
  • Presse: Eine Maschine, mit der Kraft auf ein Objekt ausgeübt wird, oft um es zu formen oder zu schneiden.
  • PSA (Persönliche Schutzausrüstung): Schutzausrüstung, die zum Schutz vor Gefahren getragen wird.

Q

  • Qualitätskontrolle: Der Prozess, mit dem sichergestellt wird, dass Produkte bestimmte Standards und Anforderungen erfüllen.
  • Abschrecken: Schnelles Abkühlen eines Materials, um seine Struktur oder Eigenschaften festzulegen.
  • Quoten: Im Voraus festgelegte Produktionsziele oder -grenzen.

R

  • Roboter: Eine programmierbare Maschine, die in der Lage ist, komplexe Aufgaben automatisch auszuführen.
  • Nacharbeit: Der Prozess, bei dem fehlerhafte oder nicht konforme Artikel korrigiert werden.
  • Drehtisch: Ein Präzisionsgerät zur Positionierung von Werkstücken in der Metallbearbeitung.

S

  • Löten: Das Verfahren zum Verbinden von zwei oder mehr Teilen durch Einschmelzen eines Zusatzmetalls in die Verbindung.
  • Lieferkette: Das gesamte Netzwerk von Unternehmen, die an der Herstellung und Auslieferung eines Produkts beteiligt sind.
  • Sicherheitsbestand: Zusätzlicher Bestand, der gehalten wird, um Lieferengpässe aufgrund von Nachfrage- oder Angebotsschwankungen zu vermeiden.

T

  • Werkzeugbau: Der Prozess der Bereitstellung oder Anpassung von Werkzeugen für die Fertigung.
  • Turbine: Eine rotierende mechanische Vorrichtung, die Energie aus einem Flüssigkeitsstrom gewinnt.
  • Durchlaufzeit: Die Zeit, die benötigt wird, um einen Prozess abzuschließen oder einen Auftrag zu erfüllen.

U

  • Ultraschallprüfung: Eine Technik zur Prüfung von Materialien mit Hilfe von Hochfrequenz-Schallwellen.
  • Unterbrechungsfreie Stromversorgung (UPS): Ein Gerät, das bei einem Ausfall der Hauptstromversorgung Notstrom liefert.
  • Gebrauchsmesser: Ein Messer, das für allgemeine oder nützliche Zwecke verwendet wird.

V

  • Schraubstock: Eine Spannvorrichtung, mit der ein Objekt während der Arbeit festgehalten wird.
  • Vakuumformung: Ein Herstellungsverfahren, bei dem eine Kunststoffplatte erhitzt, über eine Form gespannt und durch ein Vakuum in Position gehalten wird.
  • Wertstromanalyse: Eine Lean-Management-Methode zur Analyse des aktuellen Zustands und zur Entwicklung eines zukünftigen Zustands für eine Reihe von Ereignissen.

W

  • Schweißen: Der Prozess, bei dem Materialien, in der Regel Metalle oder Thermoplaste, durch Verschmelzen miteinander verbunden werden.
  • Lagerhaus: Ein großes Gebäude, in dem Rohmaterialien oder hergestellte Waren vor ihrer Verteilung gelagert werden.
  • Arbeitsauftrag: Ein Dokument, in dem die zu erledigenden Aufgaben für Herstellungs- oder Wartungszwecke aufgeführt sind.

X

  • Röntgeninspektion: Die Verwendung von Röntgenstrahlen, um die innere Struktur von Objekten zur Qualitätskontrolle zu betrachten.
  • X-Achse: Die horizontale Achse in einem Koordinatensystem, das in CNC-Maschinen verwendet wird.
  • Xenon: Ein chemisches Element, das in bestimmten Arten von Lampen und als allgemeines Anästhetikum verwendet wird.

Y

  • Ausbeute: Die Menge des produzierten Produkts im Verhältnis zur Menge des verwendeten Rohmaterials.
  • Joch: Eine Klemme oder ein Beschlag, der zwei oder mehr Komponenten zusammenhält.
  • Garn: Kontinuierliche Faserstränge, die in der Textilherstellung verwendet werden.

Z

  • Null Fehler: Eine Qualitätsmanagement-Philosophie, die auf die Reduzierung und Beseitigung von Fehlern abzielt.
  • Verzinkung: Ein Verfahren, bei dem eine Zinkschicht auf ein Metall aufgetragen wird, um es vor Korrosion zu schützen.
  • Zone: Ein bestimmter Bereich innerhalb einer Fabrik, der für einen bestimmten Prozess oder eine bestimmte Funktion vorgesehen ist.

Zusätzliche Information

Publication

Level

Techniker

Department

Fertigung