A

• Andon: Sistema visual de señalización para indicar problemas de producción en tiempo real.
• Línea de ensamblaje: Un proceso de fabricación en el que las piezas se añaden a un producto de manera secuencial.
• Autoclave: Dispositivo utilizado para esterilizar o procesar materiales bajo alta presión y temperatura.

B

• Bobina: Rollo de material, como alambre o metal, utilizado en diversos procesos de producción.
• Perno: Un elemento de fijación roscado utilizado para unir dos o más piezas.
• Brazeado: Un proceso de unión de metales que implica fundir un metal de aporte para unir dos o más piezas sin fundir los materiales base.

C

• Cobot (collaborative robot): Robot diseñado para trabajar directamente junto a los trabajadores humanos.
• Transportador: Un aparato mecánico que transporta materiales o productos de un punto a otro.
• Calibración: El proceso de ajustar y configurar instrumentos para garantizar mediciones precisas.

D

• Desbarbado: Proceso de eliminar rebabas y bordes afilados de piezas mecanizadas.
• Tiempo de inactividad: Período en el que la producción se detiene debido a mantenimiento o fallos.
• Matriz: Una herramienta especializada utilizada en la fabricación para dar forma o cortar materiales.

E

• Ergonomía: El estudio de diseñar equipos y lugares de trabajo para adaptarlos a las necesidades del usuario y mejorar la eficiencia y la seguridad.
• Extrusión: Un proceso utilizado para crear objetos de perfil transversal fijo empujando material a través de una matriz.
• Eficiencia: La relación entre el trabajo útil realizado por una máquina o en un proceso y la energía total empleada.

F

• Carretilla elevadora: Un vehículo con dispositivos de horquillas utilizados para levantar y mover materiales.
• Dispositivo de sujeción: Un soporte o dispositivo de sujeción de piezas utilizado en la fabricación.
• Fabricación: El proceso de construir productos cortando, doblando y ensamblando materiales.

G

• Grúa pórtico: Una grúa que se desplaza sobre un pórtico, utilizada para levantar cargas pesadas.
• Calibre: Instrumento utilizado para medir dimensiones o la cantidad de algo.
• Rectificado: El proceso de desgastar o alisar mediante fricción.

H

• Hidráulica: El uso de la potencia de fluidos líquidos para realizar trabajo.
• Polipasto: Un dispositivo utilizado para levantar o bajar una carga.
• Tolva: Un contenedor para almacenar materiales a granel que se dispensan a través de una abertura inferior.

I

• Inspección: El proceso de examinar productos o procesos para garantizar que cumplan las normas.
• Inventario: Las materias primas, el trabajo en curso y los bienes terminados considerados parte de los activos de una empresa.
• Moldeo por inyección: Un proceso de fabricación para producir piezas inyectando material fundido en un molde.

J

• Jig: Una herramienta hecha a medida utilizada para controlar la ubicación y/o el movimiento de piezas u otras herramientas.
• JIT (Just-In-Time): Estrategia de inventario para aumentar la eficiencia y disminuir el desperdicio recibiendo bienes solo cuando se necesitan en el proceso de producción.
• Unión: El proceso de conectar o unir dos o más componentes entre sí.

K

• Kanban: Un sistema de programación para la fabricación lean y la fabricación just-in-time.
• Horno: Un horno o estufa para quemar, hornear o secar materiales.
• Kitting: El proceso de reunir los componentes y piezas necesarios para un proceso de fabricación.

L

• Torno: Una máquina herramienta utilizada para dar forma a materiales haciéndolos girar contra herramientas de corte.
• Lean manufacturing: Un método sistemático para minimizar el desperdicio dentro de un sistema de fabricación.
• Logística: La coordinación detallada de una operación compleja que implica personas, instalaciones o suministros.

M

• Mantenimiento: Acciones rutinarias tomadas para mantener el equipo y la maquinaria funcionando sin problemas.
• Fresadora: Una máquina herramienta que elimina material de una pieza de trabajo mediante la rotación de una herramienta de corte.
• Manómetro: Un instrumento para medir la presión de gases o líquidos.

N

• Ensayos no destructivos (NDT): Métodos de ensayo utilizados para examinar materiales o componentes sin causar daños.
• Control numérico (NC): La automatización de máquinas herramienta operadas mediante comandos programados con precisión codificados en un soporte de almacenamiento.
• Tuerca: Un elemento de fijación con un orificio roscado utilizado junto con un perno.

O

• Grúa aérea: Una grúa con un polipasto que se desplaza a lo largo de una viga superior.
• Operador: Una persona que maneja maquinaria o equipos en una fábrica.
• Subcontratar: Obtener bienes o servicios de un proveedor externo.

P

• Palé: Una estructura de transporte plana que soporta mercancías de forma estable mientras son levantadas por una carretilla elevadora.
• Prensa: Una máquina utilizada para aplicar fuerza a un objeto, a menudo para darle forma o cortarlo.
• PPE (Personal Protective Equipment): Equipo de seguridad usado para protegerse contra riesgos.

Q

• Control de calidad: El proceso de garantizar que los productos cumplan con los estándares y requisitos especificados.
• Temple: Enfriamiento rápido de un material para fijar su estructura o propiedades.
• Cuotas: Objetivos o límites de producción preestablecidos.

R

• Robot: Una máquina programable capaz de realizar tareas complejas automáticamente.
• Retrabajo: El proceso de corregir elementos defectuosos o no conformes.
• Tabla rotatoria: Un dispositivo de posicionamiento de piezas de precisión utilizado en el trabajo del metal.

S

• Soldadura blanda: El proceso de unir dos o más elementos fundiendo un metal de aporte en la unión.
• Cadena de suministro: La red completa de entidades involucradas en producir y entregar un producto.
• Stock de seguridad: Inventario adicional mantenido para evitar roturas de stock debido a la variabilidad de la demanda o del suministro.

T

• Herramental: El proceso de proporcionar o adaptar herramientas para la fabricación.
• Turbina: Un dispositivo mecánico rotatorio que extrae energía de un flujo de fluido.
• Tiempo de respuesta: El tiempo necesario para completar un proceso o cumplir un pedido.

U

• Ensayo ultrasónico: Una técnica de inspección de materiales que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia.
• Fuente de alimentación ininterrumpida (UPS): Un dispositivo que proporciona energía de emergencia durante un fallo de alimentación principal.
• Cuchillo multiusos: Un cuchillo usado para fines generales o utilitarios.

V

• Vise: Un dispositivo de sujeción utilizado para mantener un objeto en su lugar mientras se trabaja en él.
• Formado al vacío: Un proceso de fabricación en el que una lámina de plástico se calienta, se estira sobre un molde y se mantiene en su lugar mediante vacío.
• Mapeo de flujo de valor: Un método de lean management para analizar el estado actual y diseñar un estado futuro para una serie de eventos.

W

• Soldadura: El proceso de unir materiales, generalmente metales o termoplásticos, provocando su coalescencia.
• Almacén: Un edificio grande donde se almacenan materias primas o bienes manufacturados antes de su distribución.
• Orden de trabajo: Un documento que detalla las tareas que deben completarse con fines de fabricación o mantenimiento.

X

• Inspección por rayos X: El uso de rayos X para ver la estructura interna de los objetos con fines de control de calidad.
• Eje X: El eje horizontal en un sistema de coordenadas utilizado en máquinas CNC.
• Xenon: Un elemento químico utilizado en ciertos tipos de lámparas y como anestésico general.

Y

• Rendimiento: La cantidad de producto producido en relación con la cantidad de materia prima utilizada.
• Yugo: Una abrazadera o accesorio que mantiene dos o más componentes unidos.
• Hilo: Hebras continuas de fibras utilizadas en la fabricación textil.

Z

• Cero defectos: Una filosofía de gestión de calidad orientada a reducir y eliminar defectos.
• Recubrimiento de zinc: Un proceso en el que se aplica una capa de zinc a un metal para protegerlo contra la corrosión.
• Zona: Un área específica dentro de una fábrica designada para un proceso o función particular.