Beschreibung

Cómo identificar y corregir las cantidades máximas y mínimas de reorder.

• Implementar una rutina para revisar los parámetros MRP: Maximal REOQ (REOQmax), Minimal REOQ (REOQmin)
• Identificar la variabilidad definiendo criterios que permitan una corrección quick win en una lista diaria de Part Number
• Definir reglas e importar nuevos datos

https://www.inventorybigdata.com/wp-content/uploads/presentations/Reorder_Quantity_Criteria_Calculation.pdf

REOQ y MRP ?

Material requirements planning (MRP) es un sistema de planificación de producción y control de inventario que ayuda a las empresas a optimizar sus niveles de inventario y sus programas de producción. Se utiliza para determinar las cantidades requeridas de materias primas, productos terminados y productos intermedios que deben fabricarse para satisfacer la demanda de los clientes.

Para calcular las cantidades de reorder usando MRP, debes considerar los siguientes factores:

1. Lead time: Este es el tiempo que tarda en recibirse un envío de mercancías después de realizar un pedido. Debes considerar el lead time al calcular las cantidades de reorder para asegurarte de tener suficiente tiempo para recibir la mercancía antes de quedarte sin inventario.
2. Safety stock: Este es el inventario adicional que mantienes disponible para protegerte contra una demanda inesperada o interrupciones en la cadena de suministro. Debes considerar el safety stock al calcular las cantidades de reorder para asegurarte de tener suficiente inventario para satisfacer la demanda de los clientes incluso si algo sale mal.
3. Order quantity: Esta es la cantidad de inventario que pides cada vez que realizas un pedido. Debes considerar las cantidades de pedido al calcular las cantidades de reorder para asegurarte de que estás pidiendo suficiente inventario para satisfacer la demanda de los clientes, pero no tanto como para sobrestockear tu almacén.

What are risk of bad order quantity calculation?

Calcular la cantidad de pedido incorrecta puede tener varias consecuencias negativas para una empresa. Algunos riesgos potenciales de una mala cálculo de la cantidad de pedido incluyen:

1. Stockouts: Si pides muy poco inventario, puedes quedarte sin stock y no ser capaz de satisfacer la demanda de los clientes. Esto puede llevar a pérdidas de ventas, clientes insatisfechos y daño a tu reputación.
2. Excess inventory: Por otro lado, si pides demasiado inventario, puedes acabar con stock excedente que no puedes vender. Esto puede inmovilizar efectivo y espacio en tu almacén, aumentando tus costes de mantenimiento y disminuyendo tu rentabilidad.
3. Inefficient use of resources: Calcular incorrectamente las cantidades de pedido también puede llevar a un uso ineficiente de los recursos, ya que podrías estar produciendo más de lo que puedes vender o pidiendo demasiado poco y teniendo que realizar nuevos pedidos con frecuencia.
4. Poor forecasting: Si pides consistentemente la cantidad incorrecta, podría ser una señal de que tu forecasting es inexacto. Esto puede provocar problemas continuos con la gestión del inventario y alterar tu producción y cadena de suministro.

Es importante considerar cuidadosamente todos los factores que intervienen en el cálculo de las cantidades de pedido y revisar y ajustar regularmente tus cálculos para asegurarte de que estás pidiendo la cantidad adecuada de inventario.