Descripción

• Mapeo del flujo de valor (VSM): El VSM es una herramienta visual que analiza y optimiza el flujo de materiales e información en un proceso.
• Inventario gestionado por el proveedor (VMI): El VMI permite a los proveedores gestionar los niveles de inventario en las ubicaciones de los clientes, garantizando el reabastecimiento a tiempo.
• Análisis de desviaciones: El análisis de desviaciones compara el rendimiento real con los resultados previstos o planificados para identificar las desviaciones.
• Realidad virtual (RV): La tecnología de RV crea simulaciones inmersivas para la formación, el diseño y la visualización en aplicaciones industriales.
• Servicios de valor añadido: Los servicios de valor añadido son ofertas adicionales que aumentan el valor de los productos o servicios para los clientes.
• Análisis de la cadena de valor: El análisis de la cadena de valor examina las actividades y procesos que contribuyen a la creación de valor para los clientes.
• Calificación de proveedores: La calificación de proveedores evalúa el rendimiento de los proveedores en función de criterios predefinidos, como la calidad y la entrega.
• Voz del cliente (VoC): La VoC capta las opiniones y preferencias de los clientes para orientar las mejoras de los productos y servicios.
• Gestión visual: La gestión visual utiliza señales y pantallas visuales para comunicar información y supervisar los procesos.
• Coste variable: Los costes variables varían con el volumen de producción e incluyen gastos como materiales y mano de obra directa.
• Calificación de proveedores: La cualificación de proveedores evalúa y verifica las capacidades, las normas y el cumplimiento de los proveedores.
• Integración vertical: La integración vertical implica el control de múltiples etapas de la cadena de suministro, desde la producción hasta la distribución.
• Ingeniería del valor (VE): La VE se centra en optimizar la funcionalidad y el coste del producto al tiempo que se cumplen los requisitos del cliente.
• Fábrica virtual: Una fábrica virtual es una representación digital de los procesos de fabricación que se utiliza para la planificación y la optimización.
• Previsión del volumen: La previsión de volúmenes predice la cantidad de productos o materiales necesarios para satisfacer la demanda futura.
• Portal de proveedores: Un portal de proveedores proporciona a los proveedores acceso a información, pedidos y herramientas de colaboración.
• Red de entrega de valor: Una red de entrega de valor engloba a todas las entidades implicadas en la entrega de valor a los clientes.
• Colaboración entre proveedores: La colaboración entre proveedores fomenta la cooperación y la comunicación con los proveedores para lograr beneficios mutuos.
• Análisis de variabilidad: El análisis de variabilidad examina las fluctuaciones y variaciones en los procesos para mejorar la coherencia.
• Propuesta de valor: Una propuesta de valor define los beneficios únicos que un producto o servicio ofrece a los clientes.
• Gestión del rendimiento de los proveedores: La gestión del rendimiento del proveedor realiza un seguimiento y evalúa el rendimiento del proveedor a lo largo del tiempo.
• Inspección visual: La inspección visual evalúa la calidad del producto examinando los atributos físicos y las señales visuales.
• Flexibilidad de volumen: La flexibilidad de volumen permite realizar ajustes en la producción para adaptarse a los cambios en la demanda o en el tamaño de los pedidos.
• Negociación con el proveedor: La negociación con el proveedor implica conversaciones con los proveedores para establecer términos, precios y condiciones favorables.
• Almacenamiento virtual: El almacenamiento virtual optimiza la gestión del inventario aprovechando el almacenamiento compartido o bajo demanda.
• Coste variable de fabricación: Los costes variables de fabricación están directamente relacionados con la producción de bienes y varían con los niveles de producción.
• Mejora del flujo de valor: La mejora del flujo de valor identifica y elimina las actividades sin valor añadido en los procesos.
• Plataforma de colaboración de proveedores: Una plataforma de colaboración de proveedores facilita la comunicación y el intercambio de datos con los proveedores.
• Evaluación de la vulnerabilidad: La evaluación de la vulnerabilidad identifica los puntos débiles y los riesgos en las operaciones y la seguridad de la cadena de suministro.
• Pruebas devalidación: Las pruebas de validación verifican que los productos o procesos cumplen los requisitos y normas especificados.
• Reposición gestionada por el proveedor (VMR): El VMR permite a los proveedores supervisar y reponer el inventario en las ubicaciones de los clientes, optimizando la eficacia de la cadena de suministro.