Descripción

• Planificación de la capacidad: La planificación de la capacidad consiste en determinar la capacidad de producción óptima para satisfacer la demanda de forma eficaz, evitando al mismo tiempo la sobreproducción o la infrautilización.
• Mejora continua: La mejora continua es un esfuerzo permanente por mejorar los procesos, los productos y los servicios para lograr una mayor calidad y eficacia.
• Análisis coste-beneficio: El análisis coste-beneficio evalúa los beneficios obtenidos de un proyecto o acción en comparación con los costes asociados, ayudando a la toma de decisiones.
• Camino crítico: El camino crítico es la secuencia de tareas de un proyecto que determina el tiempo más corto hasta su finalización, lo que ayuda a la programación del proyecto.
• Duración del ciclo: La duración del ciclo es la duración necesaria para completar un proceso o tarea, a menudo utilizada para identificar cuellos de botella y mejorar la eficiencia.
• Gestión de las relaciones con los clientes (CRM): La CRM implica la gestión de las interacciones con los clientes para construir relaciones y mejorar la satisfacción.
• Flujo de caja: El flujo de caja es el movimiento de dinero que entra y sale de una empresa, crucial para la planificación financiera y la gestión de la liquidez.
• Cross-Docking: El cross-docking es una práctica logística en la que los productos se transfieren directamente del transporte de entrada al de salida, lo que reduce el tiempo de almacenamiento.
• Cumplimiento: El cumplimiento se refiere a la adhesión a las leyes, reglamentos y normas de la industria para garantizar operaciones comerciales éticas y legales.
• Sistema transportador: Un sistema transportador es un equipo mecánico de manipulación utilizado para trasladar materiales o productos de un lugar a otro.
• Utilización de la capacidad: La utilización de la capacidad mide hasta qué punto se utiliza una instalación o un recurso en comparación con su máximo potencial, optimizando la eficiencia.
• Coste de las mercancías vendidas (COGS): El COGS es el coste directo de producir bienes, un factor vital para determinar la rentabilidad.
• Nivel crítico de existencias: El nivel crítico de existencias es la cantidad mínima de inventario necesaria para evitar la falta de existencias y mantener la producción.
• Segmentación de clientes: La segmentación de clientes consiste en categorizar a los clientes en grupos basados en características compartidas para adaptar el marketing y los servicios.
• Fabricación celular: La fabricación celular organiza la producción en células autónomas, lo que aumenta la flexibilidad y reduce los plazos de entrega.
• Duración del ciclo de efectivo a efectivo: La duración del ciclo de efectivo a efectivo mide el tiempo que se tarda en convertir las inversiones en inventario de nuevo en efectivo, lo que afecta a la salud financiera.
• Planificación, previsión y reposición colaborativas (CPFR): La CPFR es una práctica de la cadena de suministro que implica la planificación y la toma de decisiones conjuntas entre socios comerciales.
• Coste de mantenimiento: El coste de mantenimiento incluye los gastos asociados a la tenencia de existencias, como el almacenamiento, los seguros y la depreciación.
• Reaprovisionamiento continuo: El reabastecimiento continuo implica la reposición automática del inventario a medida que se consume, minimizando las roturas de stock.
• Despacho de aduanas: El despacho de aduanas es el proceso de garantizar que las mercancías importadas o exportadas cumplen la normativa aduanera.
• Desviación de costes: La desviación de costes mide la diferencia entre los costes presupuestados y los reales en un proyecto u operación.
• Equipo interfuncional: Un equipo interfuncional está formado por miembros de distintos departamentos que trabajan juntos en un proyecto o tarea específicos.
• Restricción de capacidad: Una restricción de capacidad es un recurso o proceso con capacidad limitada, lo que a menudo provoca retrasos en la producción.
• Gestión del cambio: La gestión del cambio se centra en facilitar el cambio organizativo y garantizar la adopción satisfactoria de nuevos procesos o tecnologías.
• Inventario en consignación: El inventario en consignación son las existencias que mantiene y gestiona un proveedor hasta que las utiliza el cliente, lo que reduce los costes de transporte.
• Nivel de servicio al cliente: El nivel de servicio al cliente mide la eficacia con la que una organización satisface las expectativas y demandas de los clientes.
• Flujocontinuo: La producción de flujo continuo es un enfoque de fabricación en el que los artículos se mueven a través de la producción sin interrupción, minimizando el trabajo en curso.
• Recuento cíclico: El recuento cíclico es un método de auditoría regular de una parte de los artículos del inventario para mantener la precisión sin un recuento físico completo del inventario.
• Gestión de restricciones: La gestión de restricciones identifica y gestiona los cuellos de botella o las restricciones en los procesos para optimizar el rendimiento.
• Coste de la calidad (COQ): El COQ incluye todos los costes relacionados con la consecución y el mantenimiento de los estándares de calidad, abarcando los costes de prevención, evaluación y fallo.