Description

विवरण

जोन्स नॉर्थब्रिज कंपोनेंट्स के विनिर्माण निदेशक हैं, जो एक विनिर्माण कंपनी है जहाँ उत्पादन आउटपुट, कार्यशाला अनुशासन, वितरण निष्पादन और परिचालन प्रदर्शन सीधे ग्राहक सेवा और व्यावसायिक परिणामों को प्रभावित करते हैं।

उनकी भूमिका केवल उत्पादन प्रबंधकों की देखरेख तक सीमित नहीं है। वह रणनीति को शॉप फ्लोर के निष्पादन से जोड़ते हैं। वह यह सुनिश्चित करते हैं कि विनिर्माण प्राथमिकताएँ, क्षमता, संसाधन, गुणवत्ता मानक, कार्य योजनाएँ और प्रदर्शन दिनचर्या संरेखित रहें।

• निर्माण प्रदर्शन, उत्पादन निष्पादन, शॉप फ्लोर प्राथमिकताओं और परिचालन दिनचर्या का नेतृत्व करें।
• उत्पादन प्रबंधकों, पर्यवेक्षकों, रखरखाव, गुणवत्ता, आपूर्ति श्रृंखला और तकनीकी कार्यालय की कार्रवाइयों का समन्वय करें।
• विलंब, बार-बार होने वाली समस्याओं और परिचालन शोर को कम करने के लिए क्लाउड एक्शन प्लान, उत्पादन केपीआई और संरचित फॉलो-अप का उपयोग करें।

जोन्स कौन हैं?

जोन्स नॉर्थब्रिज कंपोनेंट्स के मैन्युफैक्चरिंग डायरेक्टर हैं। वह सीईओ के अधीन निदेशक स्तर पर काम करते हैं और कार्यशालाओं, उत्पादन टीमों, पर्यवेक्षकों और परिचालन सहायता कार्यों में विनिर्माण संगठन का नेतृत्व करते हैं।

उनका काम यह सुनिश्चित करना है कि उत्पादन योजनाएँ वास्तविक उत्पादन में बदलें। इसका मतलब है कि लोग, मशीनें, सामग्री, टूलिंग, गुणवत्ता मानक और प्राथमिकताएँ हर दिन एक साथ काम करें।

जोन्स कोई दूर का कार्यकारी नहीं है जो केवल रिपोर्ट पढ़ता है। वह जानता है कि विनिर्माण प्रदर्शन शॉप फ्लोर पर बनता है: सुबह की दिनचर्या, स्पष्ट प्राथमिकताएँ, विश्वसनीय डेटा, तेज़ी से कार्रवाई तक पहुँचना, स्पष्ट रूप से दिखने वाली बाधाएँ और अनुशासित कार्रवाई पर अनुवर्ती कार्रवाई।

जब उत्पादन में देरी होती है, जब कोई कार्यशाला अधिक भार से दबी होती है, जब मशीन की रुकावट बार-बार होती है, जब गुणवत्ता संबंधी समस्याएं डिलीवरी में बाधा डालती हैं, या जब टीमें कड़ी मेहनत कर रही होती हैं लेकिन परिणाम फिर भी अस्थिर रहता है, तो जोन्स से दिशा और संरचना लाने की उम्मीद की जाती है।

उनका मुख्य संदेश क्लाउड एक्शन प्लान है: विनिर्माण प्रदर्शन तब बेहतर होता है जब कार्रवाइयाँ बैठकों, ईमेल या स्थानीय स्प्रेडशीट में खो नहीं जातीं, बल्कि स्पष्ट मालिकों, नियत तारीखों, स्थिति, प्राथमिकता और परिचालन प्रभाव के साथ ट्रैक की जाती हैं।

पृष्ठभूमि

जोन्स ने विनिर्माण में प्रवेश इसलिए किया क्योंकि उसे उद्योग की ठोस वास्तविकता पसंद थी। उसे मशीनों, प्रक्रियाओं और उत्पादन प्रवाह में, लेकिन उससे भी अधिक इस बात में रुचि थी कि लोग दबाव में काम कैसे व्यवस्थित करते हैं। उसके लिए, एक कारखाना केवल वह जगह नहीं है जहाँ पुर्जे बनाए जाते हैं। यह एक ऐसी प्रणाली है जहाँ योजना, रखरखाव, गुणवत्ता, रसद और लोगों को हर दिन समन्वय करना होता है।

स्कूल में, जोन्स व्यावहारिक औद्योगिक समस्याओं से पहले से ही आकर्षित थे। उन्हें उत्पादन केस स्टडी, क्षमता गणना, कार्यशाला लेआउट और प्रक्रिया सुधार अभ्यास पसंद थे। वे केवल सिद्धांत से आकर्षित नहीं थे। उन्हें जो बातें दिलचस्प लगती थीं वे सरल थीं: एक कार्यशाला अपना लक्ष्य क्यों चूक जाती है, एक बोतलनेक एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन पर क्यों जाता है, और वही समस्याएँ सप्ताह दर सप्ताह क्यों लौटती हैं?

हाई स्कूल के बाद, जोन्स रेडमूर इंस्टीट्यूट ऑफ इंडस्ट्रियल इंजीनियरिंग, एक काल्पनिक इंजीनियरिंग स्कूल में शामिल हो गए, जहाँ उन्होंने 1990 से 1993 तक मैन्युफैक्चरिंग इंजीनियरिंग और प्रोडक्शन सिस्टम्स का अध्ययन किया। इस कार्यक्रम में उत्पादन विधियाँ, यांत्रिक प्रणालियाँ, औद्योगिक संगठन, गुणवत्ता के मूल सिद्धांत, रखरखाव के सिद्धांत, शेड्यूलिंग, लीन दिनचर्या और प्रदर्शन माप का मिश्रण था।

अपनी पढ़ाई के दौरान, जोन्स उत्पादन योजना और वास्तविक निष्पादन के बीच के संबंध में रुचि लेने लगे। एक उत्पादन अनुसूची सैद्धांतिक रूप से संतुलित दिख सकती है, लेकिन अगर टूलिंग में देरी हो, ऑपरेटर अनुपस्थित हों, रखरखाव प्रतिक्रियाशील हो, गुणवत्ता किसी बैच को रोक दे, या स्पष्ट संचार के बिना प्राथमिकताएँ बदल जाएँ, तो भी शॉप फ्लोर विफल हो सकता है।

उनके अंतिम वर्ष की परियोजना एक सिमुलेटेड असेंबली कार्यशाला पर केंद्रित थी जहाँ बार-बार डिलीवरी में देरी हो रही थी। पहली व्याख्या क्षमता की कमी थी। जोन्स ने स्टेशन-दर-स्टेशन प्रवाह को फिर से बनाया और कुछ अलग पाया। असली समस्या सिर्फ क्षमता नहीं थी। यह अस्थिर अनुक्रमण, गायब पुर्जों की खराब बढ़ोतरी, और ऐसी कार्य योजनाएँ थीं जिन पर चर्चा तो हुई लेकिन उनका पालन नहीं किया गया।

उस परियोजना ने विनिर्माण के बारे में उनके दृष्टिकोण को आकार दिया। एक कारखाना केवल इसलिए बेहतर नहीं होता क्योंकि लोग समस्याओं की पहचान करते हैं। यह तब बेहतर होता है जब अगला कदम स्पष्ट हो, उसकी जिम्मेदारी तय हो, उसकी तारीख तय हो और उसकी जाँच हो।

1993 में, जोन्स एक विनिर्माण स्नातक कार्यक्रम के माध्यम से नॉर्थब्रिज कंपोनेंट्स में शामिल हुए। उनकी पहली नियुक्तियाँ शॉप फ्लोर के करीब थीं: उत्पादन डेटा संग्रह, कार्य निर्देश अपडेट, लेआउट अवलोकन, समय अध्ययन और उत्पादन पर्यवेक्षकों को सहायता।

शुरुआत में, वह सोचते थे कि प्रदर्शन संबंधी समस्याएं ज्यादातर तकनीकी बाधाओं के कारण होती हैं। उन्हें जल्द ही पता चल गया कि कई उत्पादन संबंधी समस्याएं समन्वय की कमी के कारण होती थीं: जानकारी में देरी, अस्पष्ट प्राथमिकताएं, जिम्मेदारी का अभाव, शिफ्टों के बीच कमजोर हस्तांतरण या वास्तविक समस्या हल होने से पहले ही कार्रवाई बंद कर देना।

एक शुरुआती मामले ने उन पर गहरा प्रभाव डाला। एक कार्यशाला असेंबल किए गए उत्पादों के एक समूह पर बार-बार देर से काम कर रही थी। टीम ने मशीन की क्षमता को दोषी ठहराया। जोन्स ने कई दिन उत्पादन लाइन पर बिताए और देखा कि मुख्य देरी छोटी-छोटी रुकावटों के कारण हो रही थी: घटकों का अभाव, निरीक्षण का इंतजार, पुनःकार्य के अस्पष्ट निर्णय और पर्यवेक्षकों का मैन्युअल रूप से जानकारी का पीछा करना।

मशीन ही एकमात्र बाधा नहीं थी। असली बाधा टुकड़ों में किए गए कार्यों का अनुसरण करना था। जोन्स ने एक सरल दैनिक समीक्षा बनाने में मदद की: बाधक, जिम्मेदार व्यक्ति, अनुमानित सुधार की तारीख, उत्पादन पर प्रभाव और अगली जाँच। उत्पादन रातों-रात उत्तम नहीं हो गया, लेकिन टीम ने हर सुबह एक ही समस्याओं को फिर से खोजने की आदत छोड़ दी।

1996 और 2002 के बीच, जोन्स ने नॉर्थब्रिज कंपोनेंट्स में एक मैन्युफैक्चरिंग इंजीनियर के रूप में पदोन्नति प्राप्त की। उन्होंने उत्पादन विधियों, वर्कस्टेशन सुधार, टूलिंग फॉलो-अप, वर्क ऑर्डर निष्पादन, उत्पादकता अध्ययन और शॉप फ्लोर समस्या समाधान पर काम किया।

इस अवधि ने उन्हें तकनीकी विश्वसनीयता दी। उन्होंने सीखा कि प्रक्रिया का विवरण प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है: एक फिक्स्चर जिसे समायोजित करना मुश्किल है, एक उपकरण जो दो लाइनों के बीच साझा किया जाता है, एक कार्य निर्देश जो तकनीकी रूप से सही है लेकिन उपयोगी नहीं है, एक गुणवत्ता जांच बिंदु जो बहुत देर से लगाया जाता है, या एक सामग्री प्रवाह जो ऑपरेटरों को इंतजार करने के लिए मजबूर करता है।

2002 से 2008 तक, जोन्स एक उत्पादन पर्यवेक्षक बने। इसने प्रदर्शन के साथ उनके संबंध को बदल दिया। अब वह सिर्फ समस्याओं का विश्लेषण नहीं कर रहे थे। उन्हें लोगों का उनका समाधान करने में नेतृत्व करना था। उन्होंने दैनिक उत्पादन, टीम आवंटन, शिफ्ट प्राथमिकताओं, तत्काल उत्पादन आवश्यकताओं और प्रथम-स्तरीय एस्केलेशन का प्रबंधन किया।

एक बात उसके मन में घर कर गई। एक उत्पादन टीम ने डिलीवरी का लक्ष्य चूक गई, भले ही हर व्यक्ति ने गंभीरता से काम किया था। समस्या प्रयास की नहीं थी। समस्या दिशा की थी। एक ही शिफ्ट के दौरान तीन अलग-अलग प्राथमिकताएँ दी गई थीं: एक देर से आए ऑर्डर को पूरा करना, एक अटका बैच पर फिर से काम करना और एक ग्राहक के लिए महत्वपूर्ण उत्पाद तैयार करना। किसी ने भी प्राथमिकताओं के बीच चयन को स्पष्ट नहीं किया था।

जोन्स ने सीखा कि विनिर्माण नेतृत्व लोगों से सब कुछ करने के लिए कहना नहीं है। यह वास्तविक प्राथमिकता को स्पष्ट करना और उस प्राथमिकता के परिणामों को स्वीकार करना है।

2008 और 2014 के बीच, जोन्स ने एक उत्पादन प्रबंधक के रूप में काम किया। उन्होंने कई कार्यशालाओं का प्रबंधन किया और रखरखाव, गुणवत्ता, आपूर्ति श्रृंखला और तकनीकी कार्यालय टीमों के साथ मिलकर काम करना शुरू किया।

इस भूमिका ने उन्हें औद्योगिक प्रदर्शन का एक व्यापक दृष्टिकोण दिया। उत्पादन की कोई समस्या मशीन की समस्या, आपूर्तिकर्ता की देरी, गलत ड्राइंग संशोधन, अस्थिर प्रक्रिया, कौशल की कमी, खराब शेड्यूल या गुणवत्ता के निर्णय में बहुत लंबा इंतजार करने से हो सकती है। जोन्स ने सीखा कि विनिर्माण को अलग-थलग नहीं प्रबंधित किया जा सकता है।

उन्होंने उत्पादन केपीआई (KPIs) का अधिक गंभीरता से उपयोग करना शुरू कर दिया: आउटपुट, बैकलॉग, शेड्यूल का पालन, प्रथम पास यील्ड, रीवर्क, डाउनटाइम, डब्ल्यूआईपी (WIP), अनुपस्थिति का प्रभाव और एक्शन क्लोज़र दर। वह नहीं चाहते थे कि केपीआई (KPIs) केवल मासिक रिपोर्टिंग के लिए हों। वह चाहते थे कि वे दिखाएं कि कार्रवाई की आवश्यकता अभी कहाँ है।

2014 से 2019 तक, जोन्स इंडस्ट्रियल ऑपरेशंस मैनेजर बने। उन्होंने क्रॉस-फंक्शनल सुधार दिनचर्या का नेतृत्व किया और विनिर्माण, आपूर्ति श्रृंखला, गुणवत्ता, रखरखाव और तकनीकी कार्यालय के बीच परिचालन समीक्षाओं को संरचित करने में मदद की।

इस अवधि के दौरान, उन्हें कार्य योजना अनुशासन में गहरी रुचि हो गई। बहुत सारी सुधार बैठकों से अच्छे इरादे तो बनते थे लेकिन उनका निष्पादन कमजोर रहता था। कार्य बनाए जाते थे, लेकिन उनके मालिक (जिम्मेदार) स्पष्ट नहीं होते थे। तारीखें चुपचाप आगे बढ़ा दी जाती थीं। कुछ मुद्दे बिना किसी कार्रवाई के हफ्तों तक खुले रहते थे। अन्य मुद्दे बहुत जल्दी बंद कर दिए जाते थे क्योंकि कोई लक्षण एक बार गायब हो जाने पर उन्हें बंद मान लिया जाता था।

जोन्स ने एक सख्त अनुवर्ती तर्क पेश किया: प्रत्येक कार्रवाई का एक मालिक, एक नियत तारीख, एक अपेक्षित प्रभाव और एक ऐसी स्थिति होनी चाहिए जिसका कोई मतलब हो। उन्होंने तात्कालिक सुधार कार्रवाइयों को संरचनात्मक सुधार कार्रवाइयों से भी अलग किया। इससे समीक्षाएं अधिक उपयोगी हुईं और तात्कालिक समस्याओं को सुलझाने और वास्तविक सुधार के बीच भ्रम कम हो गया।

2019 में, जोन्स नॉर्थब्रिज कंपोनेंट्स में विनिर्माण निदेशक बने। यह पदोन्नति अनुशासन खोए बिना रणनीति, संचालन और शॉप फ्लोर की वास्तविकता को जोड़ने की उनकी क्षमता के कारण हुई।

आज, जोन्स विनिर्माण प्राथमिकताओं, उत्पादन प्रदर्शन, कार्यशाला समन्वय, परिचालन दिनचर्या और औद्योगिक कार्य योजनाओं का नेतृत्व करते हैं। वह सीईओ विक्टर, आपूर्ति श्रृंखला निदेशक जेम्स, गुणवत्ता प्रबंधक इवांस, तकनीकी प्रबंधक चार्ल्स, रखरखाव ऑपरेटर इलियट और उत्पादन प्रबंधन टीमों के साथ काम करते हैं।

उनकी ताकत विनिर्माण की जटिलता को स्पष्ट निष्पादन में बदलने की उनकी क्षमता है: प्राथमिकता क्या है, क्या अवरुद्ध है, प्रभाव क्या है, अगला कार्य किसका है, कौन सी तारीख विश्वसनीय है और किस मामले को उच्च स्तर पर ले जाना चाहिए।

नौकरियाँ

जोन्स का पद विनिर्माण विभाग से संबंधित है। उनका काम उत्पादन, रखरखाव, गुणवत्ता, आपूर्ति श्रृंखला, तकनीकी कार्यालय, मानव संसाधन, वित्त, ग्राहक सहायता और कार्यकारी नेतृत्व से जुड़ा हुआ है।

एक विनिर्माण निदेशक के रूप में, जोन्स औद्योगिक निष्पादन का प्रबंधन करते हैं। वे केवल उत्पादन के आंकड़ों का अनुसरण नहीं करते हैं। वे यह जांचते हैं कि क्या संगठन सही गुणवत्ता, सही संसाधनों और संचालन नियंत्रण के सही स्तर के साथ योजना को पूरा करने में सक्षम है।

उनका दैनिक कार्य कई प्रमुख विनिर्माण नेतृत्व गतिविधियों से जुड़ा है:

• उत्पादन निष्पादन: उत्पादन, अनुसूची का पालन, कार्य आदेश की प्रगति और वितरण जोखिमों की निगरानी।
• कार्यशाला समन्वय: उत्पादन प्रबंधकों, पर्यवेक्षकों, रखरखाव, गुणवत्ता और सहायता टीमों को संरेखित करना।
• क्षमता प्रबंधन: कार्यभार, बाधाओं, स्टाफिंग प्रतिबंधों, उपकरणों की उपलब्धता और पुनर्प्राप्ति योजनाओं की जाँच करना।
• ऑपरेशनल दिनचर्या: दैनिक समीक्षाओं, एस्केलेशन बैठकों, उत्पादन प्राथमिकताओं और कार्रवाई के अनुवर्ती का नेतृत्व करना।
• क्लाउड एक्शन प्लान: कार्रवाई, मालिक, नियत तारीख, अवरोधक, प्राथमिकताएँ और परिचालन प्रभाव को ट्रैक करना।
• प्रदर्शन निगरानी: OEE, डाउनटाइम, प्रथम पास यील्ड, रीवर्क, बैकलॉग, WIP और उत्पादकता संकेतकों का अनुसरण।
• गुणवत्ता समन्वय: यह सुनिश्चित करना कि अवरुद्ध बैच, गैर-अनुरूपताएँ और पुनः कार्य निर्णय शीघ्रता और स्पष्ट रूप से संभाले जाएँ।
• रखरखाव संरेखण: मशीन की उपलब्धता, बार-बार होने वाली खराबी, निवारक रखरखाव विंडो और उत्पादन प्राथमिकताओं का समन्वय करना।
• सप्लाई चेन इंटरफ़ेस: उत्पादन की ज़रूरतों को सामग्री की उपलब्धता, कमी, इन्वेंट्री प्राथमिकताओं और ग्राहक डिलीवरी के जोखिमों के साथ संरेखित करना।
• प्रबंधन रिपोर्टिंग: सीईओ को विनिर्माण प्रदर्शन, जोखिम, पुनर्प्राप्ति योजनाओं और संरचनात्मक सुधार कार्रवाइयों को प्रस्तुत करना।

जोन्स का काम मुश्किल है क्योंकि विनिर्माण वह जगह है जहाँ हर ऊपरी कमजोरी दिखाई देने लगती है। एक देर से आने वाला आपूर्तिकर्ता एक गायब पुर्ज़ा बन जाता है। एक गलत ड्राइंग उत्पादन का सवाल बन जाती है। एक गुणवत्ता संबंधी समस्या एक अटका हुआ बैच बन जाती है। रखरखाव में देरी खोई हुई क्षमता बन जाती है। एक कमजोर प्राथमिकता शॉप फ्लोर पर भ्रम पैदा कर देती है।

जोन्स को गति, अनुशासन और यथार्थवाद के बीच संतुलन बनाना होता है। उसका उद्देश्य टीमों से सब कुछ तेज़ी से करने के लिए कहना नहीं है। उसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि सही समस्याएँ सामने आएं, सही कार्रवाइयों की जिम्मेदारी ली जाए, और फैक्ट्री बिना किसी स्थायी अराजकता के काम कर सके।

व्यक्तित्व

जोन्स की प्रोफ़ाइल एक रणनीतिकार की है। वह सिस्टम, प्राथमिकताओं और परिणामों के बारे में सोचते हैं। वह सिर्फ यह नहीं पूछते कि आज क्या हुआ। वह पूछते हैं कि दोहराए जाने वाला पैटर्न विनिर्माण प्रणाली के बारे में क्या कहता है।

उनकी पहली प्रतिक्रिया परिचालन तस्वीर को स्पष्ट करना होता है। उत्पादन लक्ष्य क्या है? क्या देर हो रही है? क्या अटका हुआ है? वास्तविक बाधा क्या है? ग्राहक पर क्या प्रभाव पड़ रहा है? सुधार की कार्रवाई की जिम्मेदारी किसकी है? किस मामले को उच्च स्तर पर ले जाने की आवश्यकता है?

जोन्स शांत, लेकिन अपेक्षाएँ रखने वाले हैं। उन्हें अस्पष्ट कार्य योजनाएँ, बिना निर्णय के स्थिति बैठकें, या बिना स्वामित्व के एक विभाग से दूसरे विभाग में जाने वाली समस्याएँ पसंद नहीं हैं।

वह प्रबंधकों के साथ सख्त हो सकते हैं क्योंकि वह कमजोर निष्पादन की लागत को जानते हैं। यदि कोई कार्यशाला देर से चल रही है, तो वह असली कारण जानना चाहते हैं। यदि कोई कार्रवाई लंबित है, तो वह इसके लिए जिम्मेदार व्यक्ति चाहते हैं। यदि कोई तारीख आगे बढ़ रही है, तो वह चाहते हैं कि ग्राहक प्रभावित होने से पहले जोखिम स्पष्ट हो।

उनकी नेतृत्व शैली व्यावहारिक है। वह शॉप फ्लोर की टीमों का सम्मान करते हैं क्योंकि वह खुद विनिर्माण भूमिकाओं से आगे बढ़े हैं। वह जानते हैं कि ऑपरेटर, पर्यवेक्षक और तकनीशियन अक्सर प्रबंधन की रिपोर्टों के दिखाने से पहले ही समस्याओं को देख लेते हैं। लेकिन वह यह भी उम्मीद करते हैं कि उन समस्याओं को दस्तावेजीकृत किया जाए, उच्च स्तर पर भेजा जाए और उनका अनुसरण किया जाए।

निदेशक स्तर पर, जोन्स संरेखण पर ध्यान केंद्रित करते हैं। वह नहीं चाहते कि विनिर्माण अकेले ही संघर्ष करे। वह उत्पादन को गुणवत्ता, आपूर्ति श्रृंखला, तकनीकी कार्यालय, रखरखाव और मानव संसाधन (एचआर) से जोड़ते हैं क्योंकि औद्योगिक प्रदर्शन पूरी प्रणाली पर निर्भर करता है।

उनका व्यक्तित्व क्लाउड एक्शन प्लान के संदेश से मेल खाता है। उनका मानना है कि एक विनिर्माण संगठन तब मजबूत होता है जब कार्रवाइयाँ नोटबुक, ईमेल या बैठक की यादों में छिपी नहीं रहतीं, बल्कि उन्हें दिखाई देने वाला, संरचित और तब तक उनका अनुसरण किया जाता है जब तक कि मुद्दा वास्तव में बंद नहीं हो जाता।

संबंधित मैन्युफैक्चरिंग डायरेक्टर संसाधन

जोन्स की भूमिका को और विस्तार से समझने के लिए, संबंधित मैन्युफैक्चरिंग डायरेक्टर और औद्योगिक प्रदर्शन संसाधनों के साथ जारी रखें:

• कार्य विवरण – विनिर्माण निदेशक
• मैन्युफैक्चरिंग डायरेक्टर का डेटा
• अपनी टीम के भीतर क्लाउड एक्शन प्लान पद्धति को लागू करें
• एलियट – रखरखाव ऑपरेटर
• एवंस – गुणवत्ता प्रबंधक
• चार्ल्स – तकनीकी प्रबंधक
• विक्टर – सीईओ
• निर्माण निदेशक संसाधन
• निर्माण संसाधन